数控立式加工中心机进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。在小型立式加工中心机加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
②使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
立式加工中心常见使用的刀库有斗笠式刀库和圆盘式刀库,两者的特点和区别有哪些?
斗笠式刀库
优点:、结构简单,适合用在小批量生产;斗笠式刀库的维护和保养简单方便;
缺点:换刀速度慢(8-10S);刀柄放置在刀库内时,锥面是敞开的,无保护,锥面很容易黏上脏物会直接影响了刀具重复安装的精度;每次机床开机后刀库必须“回零”。
圆盘式刀库圆盘式刀库又称为机械手刀库,在每一个地方都不同叫法,但都是一样的,都是圆盘式刀库。圆盘式刀库优点:换刀迅速、可靠(2-4S);数控系统对刀套号及刀具号的记忆是的,关机后再开机刀库不用“回零”即可恢复关机前的状态。缺点:结构复杂、价格贵;维护麻烦,刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油;圆盘式刀库对刀具的重量限制极其严格,装载的刀具一旦超过刀库的承受范围,刀具就会很容易从刀库甩出,容易造成事故发出;圆盘式刀库对刀具的长度也有一定的限制,如果刀具长度超过规定尺寸,在换刀过程中就会与刀具碰撞,就会造成刀库和刀具的损坏。
工厂使用精密数控机床(加工中心)进行高精密加工,你是否有这样的经验:每天早上开机进行加工,首件的加工精度往往不够好;长假后开机加工的首批零件往往精度很不稳定,在高精度加工时失败概率极高,尤其是位置精度。
没有精密加工经验的工厂,往往将这种精度不稳定的原因归咎于设备质量问题。
而有精密加工经验的工厂,对于环境温度与机床的热平衡会非常重视。
他们非常清楚,即使是高精密的机床也只有在稳定的温度环境与热平衡状态下才能获得稳定的加工精度。
在开机后就要投入高精密加工生产的情况,对机床进行预热是基本的精密加工常识。