硫化机的操作流程
1、 实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。
2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，严禁私自乱动。
3、将模具放置热板间时应防止烫1伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。
4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。
5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。
6、机台出现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。
7、实验结束后切断电源，打扫卫生，经指导老师检查后填写使用记录。
浅谈怎么处理输送带跑偏现象
带式的输送机运行时输送带跑偏是了常见的故障之一。跑偏的原因是有多种，其主要原因是了安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间是尽量在同一中心线上，并且相互平行，以是确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则是要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时的时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查了托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值是超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。生产电动打压泵控制系统的技术型企业，便携式控制系统功能强大更安全更人性化。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
怎样区分各功能的硫化机？
一、平板硫化机：橡塑密封件硫化机、O型圈硫化机、1密封件硫化机、板材硫化机、输送带硫化机都是平板硫化机的范围。
二、胶带硫化机、又名（胶带接头硫化机、输送带接头机）：分为便携是胶带硫化机和固定是胶带硫化机，固定式胶带硫化机就是咱常用的鄂式硫化机，这种机型重量较大不利于挪动，但效率要高出便携式较大硫化机很多。
三、轮胎硫化机：分为子母胎硫化机、钢丝胎硫化机；细分有手推车胎硫化机、农用车胎硫化机、自行车胎硫化机、实心胎硫化机等等。
简单说说硫化机柱塞的密封问题
前面我们说了很多相关硫化机的基本知识，今天小编来说一下硫化机柱塞的密封问题，希望大家能够更多的了解硫化机的相关知识：
虽然在活塞式液压传动系统中，活塞在液体压力作用下可以双向远动，但液压平板硫化机很少采用活塞式结构，团活塞式平板硫化机和柱塞式平板硫化机比较，活塞式平板硫化机制造复杂，价格昂贵。除此之外，还需实话塞杆轴助密封装置。４、耐寒性好丁基橡胶分子链的柔性虽差，但由于等同周期长，低温下难于结晶，所以仍保持良好的耐寒性，其玻璃化温度仅高于顺丁、乙丙和天然橡胶，于-５０度低温下仍能保持柔软性可以用硫化机来做成适宜耐寒环境的橡胶制品。液压缸中柱塞的密封装置是平板硫化机的重要装置，硫化机所产生的压力和完成给定生产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。