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经过式清洗机的构造组成是怎样的呢？事实上，该设备整体包括有很多个系统，分别有机体及加热与温控系统、过滤系统、保送系统、喷淋系统、吹干系统、电气控制系统等组成。其机体主要是由机架、罩壳及水箱组成。整机构造紧凑，外型美观大方，功用齐全。

下面我们针对几个比拟重要的部件停止简单的引见，希望可以加深大家的了解。首先经过式清洗机的机体主要是由型钢焊接组合而成。其的罩壳属于可拆卸式，主要是采用钢板制成，配在机架的各个框架构造上，便当维修时笨重装卸。水箱体内外两层由钢板焊接而成。

至于经过式清洗机的加热与温控系统，在该设备运转期间，主要是对清洗液停止加热。通常状况下，经过式清洗机的加热系统是采用水用电加热管对清洗液停止加热，清洗液温度能够从室温至60℃连续可调，以满足不同运用请求。

高压清洗机是通过动力源和增压泵将大量的水变成高压水流，冲击待清洗面。在高压的作用下，水流快速将污渍剥离物体表面。

从而达到物体清洗、管道疏通的效果；利用其产生的压力，来进行清洗、打毛、剥离、粉碎、切割。

高压清洗机的工作压力是指高压清洗机正常工作条件下所能达到的压力值；

一般来说，高压清洗机的压力是由机器功率（电机功率、燃油机功率）、高压泵的增压能力及喷嘴的孔径所决定的。

几乎所有物体在被高压清洗机清洁时，会有一个门限压力。若想要将物体清洗干净，即需打破阈值压力来完成清洗。

高压清洗机的使用效果与清洗压力的选择密切相关。如果清洗压力太小，就达不到清洗效果，但压力太大，也会损坏物体表面。所以不同的物体清洗压力也是不一样的。

高压清洗机的工作压力应根据结垢性质来进行合理选择。目前，高压清洗机的清洗压力大致可分为三类：低压、高压和超高压。

随着超声波清洗机技术的飞速发展。超声波清洗技术越来越多地应用于酶和微生物。当然，这是利用生化反应；如空气净化和水处理，活性炭的使用也越来越普及，这些都是使用活性炭吸附。当然，也有电解清洗。因此，如果我们人为地将清洁分为几个简单的类别。这还没有完全覆盖当前超声波清洗技术快速发展的现实。事实上，只要有人关注超声波技术的发展，工业超声波清洗与各种工业活动密切相关，有的是产品生产过程中不可或缺的一部分。清洁不是产品。它是许多工业过程的一部分。手工或辅助活动。在一些传统行业。清洁可视为一个非常简单的过程。而且他们往往不被重视。但他们忘记了产品的质量和性能取决于产品的清洁程度。特别是在当今高科技行业，超声波清洗机的清洗技术尤为突出。随着超声波清洗机的日益广泛应用和普及，为适应社会发展的需要，越来越多的新型超声波清洗技术和超声波清洗设备逐渐得到开发和应用，如真空清洗、等离子清洗、UV/臭氢清洗、，激光清洗。干冰清洗，显示出良好的效果和应用前景。同时，随着行业整体水平的提高。超声波清洗技术也开始普及，特别是在电子工业和精密加工领域。清洁封装技术可以制造组件，甚至有些技术可以做到硅片“开箱即用”；固体助焊剂的发展使得电路板的超声波清洗技术越来越普及。当然，这包括使用无残留冲压油或拉深油进行精密金属加工的一部分。如果我们结合下一步黑色化学工艺，直接加热加工油挥发，实现超声波清洗，已经应用于彩色显像管荫罩的生产过程。

与其他各种清洗方法相比，全自动喷淋超声波清洗机显示出很大的优势，特别是在化、集团化生产企业中，已逐步采用超声波清洗工艺取代传统的浸泡、水洗、压力清洗、振动清洗和蒸汽清洗等工艺方法；超声波清洗机、清洁度高，由于其超声波在介质中传播时的穿透力和空化冲击力，所以很容易清洗形状复杂、空腔和细孔的零件；对一般的除油、除锈、磷化等工艺，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其清洗速度比传统的清洗方法可提高几倍，甚至几十倍，清洁度可达到高标准，这在很多情况下对产品的表面质量和生产率要求更高，更突出的表现为用其他加工方法无法达到或无法替代的效果。

其优点总结如下： ①清洗效果好，清洁度高，所有工件清洁度一致； ②清洗速度快，提高生产效率； ③不与清洗液手动接触，； ④对深孔、薄缝及产品隐蔽处也可进行清理； ⑤节省溶剂、热能、工作场地和劳动力等。