温度对电抛光过程的影响很大。当电流密度一定时，随着电解液温度的升高，电抛光的速度增大。因为温度升高，溶液黏度降低，使对流作用加强，扩散速度加快，阳极附近溶液能迅速更新，从而有利于阳极溶解。
目前生产上采用的电抛光液主要有①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液；②硫酸和柠檬酸组成的抛光液；③硫酸、磷酸、及甘油或类似组成的混合抛光液。二、化学抛光的原理金属试样表面各组成相的电化学电位不同，形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。
不锈钢电解抛光应用也越来越广泛，不锈钢电解抛光适用于任意的不锈钢件的表面去毛刺，整平，光亮处理，而化学抛光比较适用于一些较小的件，只需要浸泡即可快速使工件表面粗糙度降低同时不需要特殊的加工设备。
电解抛光电解液是以水为溶剂的电解质溶液。与一般电化学装置一样，电解液起着导电介质、反应介质的作用，同时又以高速洗动及时带走反应产物和热量。因此电解抛光电解液的成分浓产、温度、压力、流速对电解抛光过程有重要影响。不锈钢深孔抛光厂家
不锈钢电解抛光对工件结构和尺寸范围要求较宽，可处理用作件的表面要求较高的工件，及外尺寸较大或以及形状复杂机械抛光无法处理的工件;
经过电解抛光后的铝材表面更清晰、洁净，无残留的机械抛光粉尘，具有更加好的抗腐蚀性;
电解抛光的表面镜面反射率更高，金属感会更好。
不锈钢电解抛光是指利用阳极在电解池中所产生的电化学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择溶解以形成平滑表面的方法。
不锈钢电解抛光加工不受工件尺寸和形状的限制,对于不易进行机械抛光的产品可使用电解抛光,例如弯头、容器内壁、细长管以及其它形状复杂件等,且大大低于机械抛光的劳动强度。
电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。
不锈钢电解抛光加工的原理。工件作为阳极接直流电源的正极。用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。
不锈钢电解抛光加工工艺稳定,易操作,污染比化学抛光少,防污染性好。对于批量生产的产品,辅以适当的电极工装,可大量降低生产成本