斜叶桨式：此类搅拌器可分为24°、45°或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直桨叶复杂，排出性能比平直叶高，综合效果更好，其适用条件等同PJ、PCJ，所以使用频率比平直叶桨式高。
菱臂孤叶：本类搅拌器桨叶形状特别，是一些行业用搅拌器，适合漂洗、侵染类的操作，多为低速范围在层流下操作应根据生产规模、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。
，在一般条件下：
2000L
不锈钢反应釜，装
料系数
0.7
常规溶剂（如乙醇，等），常规冷却结晶过程，假如要采用推进
式搅拌桨，那么转速一般为多少？要是采用双螺带搅
拌浆，一般转速为多
少？
1
、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液
或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、
结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2
、
计算搅拌作业功率：
即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式：功率
=
功率准数
*
液体密度
*
转数的
3
次方
*
浆径的
5
次方。
功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角
度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3
、选择电机功率
考虑到效率后的计算值应大于或等
于
1.5
倍的搅拌作业功率即可。
4
、
有关低临街搅拌转数的确定：
这个转数是满足搅
拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5
、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6
、
配用减速装_时还要考虑减速机的使用系数及减速
机的承载能力。
7
、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。
8
、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条
是先确定的。
9
、设计支座
10
、选用密封形式（填料或是机封）
在蒸馏过程中，液体
逐渐减少，固体结晶物逐渐增多，这个过程是由高粘度的液液混合转变正固液混合进而
演变成粉体混合，框式桨只适合高
粘度的液液混合，并不适用在这种工况。我的一建议
是，选用螺带式搅拌器，加上变频调速电机，蒸馏前
转数高些，随着液体的减少，结晶物
的增加，可逐渐
降低转数，调速范围可选在
60-10
转
/
分之间，电机功
率应在
5.5
千瓦左右，螺带的材质直接选用钛材或双
相不锈钢，这样不必进行防腐处
理，这样，可以保证
螺带截面为无圆角的矩形，有很强的剪切力，可以搅
碎粘接在一起的结晶
搅拌器在选择时有两个方面是特别要值得注意的：
、搅拌器内部构造必须是合理的；
第二、搅拌器在工作的时候必须是整个搅拌器的内部系统一起工作的。在一般情况下来讲，如果必须要这2点都符合的话，对搅拌器本身来说，还是有点困难的。
因为在搅拌器工作的时候，搅拌器中的搅拌桨叶对液体粘度的搅拌状态是有很大的影响的，所以在对搅拌器的内部搅拌介质方面来讲，搅拌桨叶的选择是一种相对来说很有效的方法。