机械加工分几个阶段？
机械加工一般分为3个阶段，分别是粗加工，半精加工，精加工。粗加工：是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应该选用大的进给量和尽可能大的切削深度，这样的话以便在较短的时间内切除尽可能多的余量，数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。精加工：使加工表面达到较高的精度和表面质量。而半精加工：粗加工与精加工之间的中间工序。
机械加工是干什么的？
机械加工可分为【手动机械加工】和【数控机械加工】两大类。
手动机械加工回是指通过机械工人手工答操作把控
车床、铣床、刨床、磨床、钻床、锯床、剪床、冲床、焊接等等机械加工设备，以及钳工、电工、装配工等手工操作，来实现对各种金属或非金属材料进行机械加工的方法。手动机械加工一般适合单件、中小批量的机械零部件，以及大型机械零件生产加工。
数控机械加工优点
数控的数字模板和自动加工几乎消除了人为错误，并在1/1000分之内达到了精度。数控加工工具由准确编程的计算机系统控制，根据数字形式的说明进行处理，而无需人工干预，从而消除了操作员造成的错误。另外，在设计和制造数控机床时，已经采取了许多措施来使数控机床的机械部件达到更高的精度。数控加工会产生复杂的表面，这些表面很难用常规方法进行处理。计算机辅助设计(CAD)软件用于创建组件的3D设计。将其输入到数控机床的计算机中后，机床就可以将产品从材料中切割出来，以达到准确的规格。可以轻松创建复杂形状的组件，而无需花费太多时间。
机械加工优势
与手动加工不同，数控机床可以根据需要以24/7的速度运行。他们仅在需要维护或修理时才停止工作。只要您执行例行维护检查，这些机器就可以很好地连续运行。数控机床的工作速度也比人工快得多。由于它们速度更快且不需要休息，因此数控加工具有出色的高生产率。
由于数控钻孔机床是由计算机编程的软件控制的，一旦将设计输入到此计算机中，就可以一次又一次地以相同的精度生产相同的零件。在数控加工过程中无需人工干预，从而可以生产质量稳定的零件。您甚至可以定期更新和改进为这些计算机供电的软件，从而进一步提高一致性和可靠性。