在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
我们知道，橡胶密封圈的范围广泛，用来防油防水防腐密封气体,防止泄露，很多地方都少不了它的作用，为了适用于不同的要求，有各种不同形状的密封圈。那么，不同形状的密封圈主要应用在哪些地方呢？
1、Y型橡胶密封圈广泛应用于往复动密封装置中。
2、V型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。
3、u型密封圈，一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
4、O型密封圈，主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，限于低速回转密封装置。
硅胶原料的配制可分三个基本过程:
1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，硅胶制品厂家帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致硅胶发生焦烧现象，进而改变硅胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药分散不均，分子结构无法完全交联，硅胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。
硅胶制品质量判断方法：
1、从特性手感方面来说，硅胶产品的韧性、弹性都是很好的，不容易因外力而^变形，而且手感会感到比较光滑，而假的硅胶产品容易变形吗，而且摸起来也比较的粗糙，因为假的硅橡胶密封条表面没有一层油脂状物质。
2、从特性方面来说，硅胶产品是无毒无味无色的产品，质地好，对人体没有危害，而一般假的硅胶产品很那达到这些效果，假的硅胶产品一般都是有毒有刺鼻气味的，而且也比较粗糙了！
3、怎么辨别硅胶制品是否合格，作为硅胶制品都是采用模压成型，而产品的优良很大一部分是由模具设计是否合理这时候我就需要检查产品的边锋是否出现开裂，硅胶产品一旦出现开裂，整个产品就已经失去作用，而这种现象是由模具的缝边设计是否合理引起的，所以，我们在检查硅胶产品的时候，就一定不要放过产品致命缺陷的筛选。硅胶条具有透明、光滑的外表,柔软有弹性、无毒无味.具有弹性好、耐高低温 (-80℃-280℃),而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱. 另外在耐臭氧、 耐溶性、 电气绝缘。
4、撕裂强度高的硅胶制品抗破坏能力突出，寿命长久，硅橡胶密封条不容易受到外界环境干扰，撕裂强度差的硅胶制品一般表现在撕扯过程中容易出现裂口，从而受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象。硅胶条具有透明、光滑的外表,柔软有弹性、无毒无味.具有弹性好、耐高低温 (-80℃-280℃),而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱. 另外在耐臭氧、 耐溶性、 电气绝缘。