电厂脱硫侧入式搅拌装置中内构件：包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。为消除电厂脱硫侧入式搅拌装置中搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为“全挡板条件”。
在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于确定流况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率。安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会。电厂脱硫侧入式搅拌装置中导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。
一些由于轴径细，长度短，轴的质量小，因而往往把轴理想化为无质量的带有圆盘的转子系统来计算轴的临界转速，随着脱硫搅拌器的大型化，搅拌轴直径变粗，如忽略搅拌轴的质量将引起较大的误差。此时一般采用等效质量的方法，把轴本身的分布质量和轴上各个搅拌器的质量按等效原理，分别转化到一个特上(如对悬臂轴为轴末端)，然后累加组成一个集中的等效质量。这样把原来复杂多自由度转轴系统简化为无质量轴上只有一个集中等效质量的单自由度问题。同时，脱硫搅拌器的临界转速还与支承方式、支承点距离及轴径有关。
脱硫搅拌器如何安全操作?
1.脱硫搅拌器生产前，首先用离子水把搅拌轴，搅拌行星部件，刮壁，搅拌桶等部位清洗干净。
2.检查脱硫搅拌器各部位润滑情况，及时补充润滑油
3.拉出搅拌桶，将物料倒入搅拌桶内，再正对上桶体推入，拧上保险螺栓。
4.开启总电源，注意必须带好劳保用品，手上无积水。3.2.2确认各工艺参数，是否正确，各开关是否准确无误。否则可能造成质量事故。
5.升降：上升操作前必需先打开放空阀门，使桶内处于常压。当到达上升位置后，一定要插上安全栓。以防安全事故。注意在升降操作时，必须一边观看搅拌部件与搅拌桶的位置，一边操作，速度不要太快。禁止机器运转时进行升降操作。