1.1 电控系统所有组成设备均通过了相关检验部门的安全性能检验并取得安标证，严禁在使用电控装置时，随意与未经联检的设备进行配接。
1.2 电控设备在正常运行后，不应随意的移动设备位置，防止在移动过程对联接设备间的信号线的损坏，造成信号线的内部短路、开路、接触不良，引起电控设备不能正常工作。
1.3 电控设备使用环境的相对湿度应≤85%，应对电控设备进行防潮处理,如加外箱隔离潮湿或放置足够量的干燥剂。
1.4 对于长期未用或有故障的电控设备，必须经过全部检查和重新调试合格后，才能重新投入使用。
1.5 操作人员离开电气操控岗位，且现场无人值守时，应按下操作台上的“急停禁启”按钮，防止他人误操作引发设备损坏或安全事故。
1.6 当电控设备出现故障保护停机后，在未查明原因前严禁按下“故障复位”按钮，否则可能造成设备损坏或人身伤害。
1.7 进行设备检修时，应在操作台挂上“设备检修，禁止启动”的警示牌，同时执行“急停禁启”操作，并向上级主管部门报告，委派专人监护。
1.8 不允许带电开启电控设备或维修电控设备，维修隔爆设备时注意防止“失爆”，维修时必须有两人在场。
1.9 设备维修时不得改变本安电路或与本安电路有关的元、器件的电气参数、规格、型号。
1.10 电控系统因“强制例行检查”而停车待检时，检修人员应严格按照应检项目的语音提示来执行对设备的安全排查及确认后，方能再次启动设备运行；严禁在未排查应检项目的情况下执行确认操作。
1.11 月度维护时，检查易损件是否需要更换，电控系统的接地、防潮、防尘处理是否有效，各种电缆线路是否有破损。
8、总配电箱应设在靠近电源的地区;分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区;分配电箱与开关箱的距离不得超过30m开关箱应由末级分配电箱配电，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
9、通常客户对于防爆配电箱外观的要求可能重点是颜色的问题以及表面的均匀度，实际上这种要求也是我们的配电箱厂家对自己生产的配电箱的要求，配电箱表面的颜色我们会根据客户的实际需求来进行静电喷塑。
10、涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱文、剥落、斑点、漏喷等不良现象，在距离1米处观察无明显色差和反光，表面平整、干净，无凹坑、划痕等损伤现象。箱中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象，外表质量都要达到与上同等要求。配电箱内应干净，除应提供给用户的资料和零配件及相应其它国家规范要求的附件外，箱配电内不得有杂物、灰尘等。
11、防爆配电箱厂家关于配电箱外观的条件，配电箱的机械要求。配电箱箱体选用的钢板厚度不小于1.5mm，配电柜柜体选用不少于2.0mm厚度的冷轧钢板制成，钢板箱门、钢板盘面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，导轨必须结实，配电柜的结构应完整坚固。同时在非落地式配电箱背面的左下角和右上角焊出两个承耳，承耳采用40X4的扁钢，扁钢长度为10CM。
防爆电气配电柜接线标准1、零线颜色要采用蓝色。2、照明及插座回路一般采用2.5mm2导线，每根导线所串连空开数量不得大于3个。空调回路一般采用2.5mm2或4.0mm2导线，一根导线配一个空开。3、不同相之间零线不得共用，如由A相配出的根黄色导线连接了二个16A的照明开空，那么A相所配空开零线也只能配这两个空开，配完后直接边接到零线接线端子上。4、箱体内总空开与各分空开之间配线一般走左边，配电箱出线一般走右则。5、箱内配线要顺直不得有纹接现象，导线要用塑料扎带绑扎，扎带大小要合适，间距要均匀。箱体内空开安装：1、空开安装时首先要注意箱盖上空开安装孔位置，保证空开位置在箱盖预留位置。其次开关安装时要从左向右排列，开关预留位应为一个整位。2、预留位一般放在配电箱右侧。排总空开与分空开之间有预留一下完整的整位用于排空开配线。