钣金加工的常用设备主要有：
等离子切割机：用于对金属板材进行切割。
火焰切割机：用于对金属板材进行切割。
冲床：用于金属薄板的冲压成形。
拉伸机：用于金属薄板的拉伸成形。
矫正机：用于金属薄板的矫正。
点焊机：用于金属薄板的点焊。
缝焊机：用于金属薄板的缝焊。
滚焊机：用于金属薄板的滚焊。
铆接机：用于金属薄板的铆接。
螺柱焊机：用于螺柱和螺母的焊接。
数控冲床：用于数控模具冲床的操作及模具维修等。
数控折弯机：用于数控折弯模具的操作及模具维修等。
钣金加工的质量控制和检测主要包括以下方面：
尺寸精度：在进行钣金加工时，需要保证加工尺寸的精度，特别是一些关键部位的尺寸精度，以确保成品的尺寸精度。
形位公差：在进行钣金加工时，需要保证加工件的形位公差符合要求，特别是一些平面度、直线度、角度等方面的要求，以确保成品的形位公差符合要求。
表面粗糙度：在进行钣金加工时，需要保证加工表面的粗糙度符合要求，特别是一些细节部位的表面粗糙度，以确保成品的表面粗糙度符合要求。
钣金零件是在加工过程中不可避免地会出现各种缺陷，如气孔、裂纹、折叠、沙孔、夹渣等，这些缺陷的存在会影响钣金件的使用性能和使用寿命。因此，在进行钣金加工时，需要对这些缺陷进行检测和控制，以确保成品的质量和使用性能。
气孔：气孔是指在钣金件表面或内部出现的小孔，其主要成因是焊接时熔池中的气体未完全逸出，留在焊缝中形成气孔。气孔的存在会降低钣金件的力学性能和焊接质量，因此需要对其进行检测和控制。检测方法包括观察法和探伤法，可使用超声波检测仪进行检测。