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今天小编就给大家介绍一下关于纵剪机组的相关知识，一起来看看吧！
纵剪机运行前的基本调试工作
（1）接通电源，松开体系溢流阀，发动电机（采用发动后即停止的办法），观察电机转向与油泵标志转向是否一致。
（2）发动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、牢靠。泵内有无明显杂音，如无，便可进行试车作业。
（3）逐步调理溢流阀手柄，使压力表示值为8Mpa左右，依照操作次序操作，对各油缸进行单动，观察其运动是否平稳无振荡后负荷试车，这一步主要是检测纵剪线的负载能力。
（4）待单油缸操作动作了解后可进行负荷试车。
（5）调理体系压力，使压力表示值为20-26.5Mpa左右，紧固并紧螺母，按操作次序做几个剪切次序。
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为了获得良好的剪切质量和精度，纵剪机的固定机架和活动机架应具有足够的刚度，以确保刀轴的准确定位。纵剪机的底座也应具有足够的强度和刚度，在吊装或移动换刀时不会翘曲变形。纵剪机的精度蕞终体现在刀轴上，不仅要求刀轴具有良好的强度和刚度，而且对上下刀轴的平行度、刀轴的旋转精度、刀片和定距隔套的精度也有很高的要求。优良级纵剪机的精度可与金属切削机床的精度相当。
板材纵向剪切过程中常用的数控纵向剪切方式有手动纵向剪切、半自动纵向剪切机纵向剪切和纵向剪切机纵向剪切。手动纵向剪切灵活方便，但手动纵向剪切质量差，尺寸误差大，材料浪费大，后续加工工作量大，工作条件差，生产效率低。在半自动纵向剪切机中，仿形纵向剪切机具有良好的纵向剪切工件质量。
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关于纵剪线效率提高，我们可以对纵剪线零件结构进行集体调整。通俗来讲的话，就是零件结构的布局和安排合理的话，对于保证其的生产效率来讲的话是有很大的必要的。还有就是通过改变平板的的结构组成，这样的话也是一种提高其工作效率的好的方法。
润滑不好的话可能是纵剪线新装配的零部件的配合间隙较小的缘故，这样就会由于纵剪线装配等原因，我们 的润滑油(脂)不容易在摩擦表面形成均匀的油膜，这样的话就起不到了阻止磨损的作用。从而在一定程度上来讲降低润滑效能，就会导致机件的早期异常磨损。
这种情况严重的话，纵剪线的精密配合的摩擦表面就会出现精密配合的摩擦表面的情况，这样的话，就会导致出现故障。
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今天我就来为大家分享一下纵剪机芯轴修复过程中的四点注意事项。
1、 加强修复件和新加工件的验收，保证零部件的加工精度，并在制造厂按检测大纲进行负荷测试验收。
2、 派专人监督纵剪线厂家严格按方案执行，对芯轴棱锥套头部加工完成后，要求其进行控伤检测，保证方案执行的基础打牢。
3 、组织好设备的点检和维护及标准化操作工作，保证设备在良好的状态下运行。
4、 设备修复返厂后，对修复件的安装精度，按照装配图纸严格要求保证精度，确保一次安装就投入正常生产。
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