采用特殊设计的螺杆机筒、挤出机及模具，配合加工工艺生产木塑产品。挤出机单机两级混合直接挤出，也可造粒后两步法
挤出，省电省空间，具有产量高，挤出压力稳定，塑化混炼效果好等特点。优化的螺杆设计塑化稳定，不易破坏木质纤维，
能使物料在机内停留时间均匀。
我司与时俱进，不断研发和创新PE/PP木塑生产线设备。从传统的单机生产线、到双机共挤、到三机共挤、再到目前新的
五机共挤。地板制品也由代，发展到第二代，第三代双色PE木塑地板，该制品能有效缓解客户库存压力，降低维护成本
并同时满足不同客户要求。
为响应国家号召固废回收政策，我司研发废纺成塑，通过在废旧衣服中添加塑料原料制作出纤塑复合材料，这种新型材料的
配方成本只有基体塑料的1/3，结合我司挤出设备可以生产各类型材，形成可循环经济。
此机器主要使用于木塑门板，实木门板，密度门板，橱柜门板的雕花镂空，机器使用横向纵向上下三轴控制，电脑操作，可完成门 板的各种雕刻
PVC 自由发泡板/厚板/装饰板生产线
塑料板片材挤出生产线是专为PMMA、PC原料而设计的单层、多层片板成型设备，也可以生产PE、PP、PS、ABS等多种原料的片材制品。
本生产线的多种配套元件均采用产品，结合多年的塑料机械设备制造技术和经验，运行更加完善、可靠。产品质量具有质轻，无毒，无味，防潮，防水，防震，隔热，防静电，防虫蚀，防腐蚀，抗压强度高，耐冲等优点。
挤出机的保养方法
1..应把塑料挤出机设备安置通风位置,保证电机热量散发,延长其寿命;机器应保持良好接地。
2.定期检查刀具螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑
性;为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引|起其它部件的不必要损坏;定期检查皮带是否松弛,及时调紧。
料筒在结构上存在着三种形式：
（1）整体式料筒加工方法——在整体材料上加工出来。优点——容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，料筒受热均匀，应用较多。
（2）组合料简加工方法——将料筒分几段加工，然后各段用法兰或其他形式连接起来。优点——加工简单，便于改变长径比，多用于需要改变螺杆长径比的情况。
（3）双金属料筒加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重金属材料。