超声波清洗机应用非常广泛,可以用来清洗的东西如下:电子/电气工业行业:半导体元件(如硅片、集成电路)、各类高低压电器(如继电器、开关、电路板、电位计等)、各类电机、压缩机、各类电气元件、真空器件等。光学、光电、光伏行业:光学玻璃及组件、光电玻璃及组件、光伏玻璃及组件等。
虽然有的会例举具体的行业,但是看完之后依旧迷茫,可能是那些例举的行业中没有你所在的行业,也可能是看完过后反而有点不相信了。下面,我们将以一个外行人的视角,来判断超声波清洗是否适合自己所在的行业。
自动升降超声波清洗机
1)检查各清洗槽液位是否符合清洗要求。各槽清洗液液位正常应该是:超声波清洗槽液位高度到达槽内的溢流口,气相清洗槽液位是否到位;注:气相清洗槽设有液位控制器,调整液位控制器液面高度时可参照上述要求进行。
检查液位控制器是否灵活,敏捷。检查方法是一看浮球是否能随液面的升降上下自如;二看液位开关是否灵敏。如液位控制器发生故障,将失去加热保护功能,会导致加热管在无液状态下一直加热而损坏设备及清洗液。
2)检查液位控制器是否灵活,敏捷。检查方法是一看浮球是否能随液面的升降上下自如;二看液位开关是否灵敏。如液位控制器发生故障,将失去加热保护功能,会导致加热管在无液状态下一直加热而损坏设备及清洗液。
3)检查总电源及各加热电源连接线是否有松动,开路、断路问题。地线是否接驳正常。
4)检查冷凝器散热面是否有灰尘、杂物,遮挡、堵塞现象,如有需清理。
5)检查各加热器表面是否有厚重污物封盖,如有需清洗理。通常清洗下来的脏物易粘附在加热器表面,影响加热效果。如脏物粘附达到一定厚度,会导致加热无法散热而损坏。
6)检查操作台特别是被清洗物接触的部位是否干净。防止清洗后的产品再次污染。
7)检查各温度控制器及超声波时间控制器是否按工艺要求正确设定数值。
超声波清洗工业设备为五金件除蜡、除灰能够 加洗衣粉吗除蜡可以用一般水加一些洗衣粉清洗。如果是除油,提议再再加上些除油的清洗剂,很多清洗时能够 给超声波清洗机订制改裝油过滤器,那样水能够 循环系统应用,无需经常鱼缸换水。而防锈处理解决处理则有的除漆剂。针对消除五金件上的碎屑,如果是埋孔很有可能预期目标不大好,由于超声波清洗主要是将表层的污渍处理,但没法消除掉。较短的埋孔则没有问题,能够 将孔里边的碎屑消除掉。有关五金超声波清洗机的頻率,一般来说40KHz是应用性頻率,能够 担任五金件清洗工作方面,这在诸多顾客的具体应用中也获得明确。但有一些较繁杂的精密机械加工的五金件能够 考虑到更高频,如80KHz,而有一些五金件则反过来,尽量28KHz,这主要是对于防锈处理解决处理或是碎屑较多的状况。五金件的类型各种各样,各种各样构造的都是有,关键的清洗工作方面是除蜡、除灰、防锈处理解决处理、除油及消除碎屑五个层面。人力资源管理清洗是费时间又费劲的,目前人力资源成本又高,因此,五金件清洗日渐由超声波清洗机来进行,尤其是总数较多,构造复杂时。
轴承的清洁度是轴承质量的重要评价指标,必须通过生产过程的清洁质量来保证。清洗质量的提高不仅需要严格的生产管理,更需要应用先进的清洗技术来满足产品的清洗要求。目前,在轴承工业中,轴承清洗的主要方式是以或煤油为清洗介质的喷雾清洗。这种方法不仅成本高、劳动强度大、生产效率低,而且安全性差。更重要的是,这种清洗方法很难满足轴承清洁度的要求。寻找一种更安全、更经济、更的清洗方法对轴承产品的清洗具有重要意义.轴承零件的常规清洗方法有刷洗、浸泡、喷雾清洗或高压喷雾清洗。相关因素主要包括清洗液的性能和使用要求,工件的结构、尺寸、重量、材质和批量大小,清洗工作场所的劳动安全和环保要求等,但对于清洁度要求高的轴承,这些清洗方法的效果并不理想,超声波清洗作为一项的新技术,在轴承行业越来越受到重视.滚动轴承的清洁度对其振动、噪声、异响和使用寿命有很大的影响。特别是在生产小噪声深沟球轴承时,提高清洁度是解决轴承噪声和异响的关键之一,因此清洁过程是一个非常重要的环节。轴承在生产过程中的清洗一般分为两个步骤,即装配前零件(环、、挡圈等)的清洗和装配后铆接成品的清洗。决定清洗效果的因素有三个:清洗介质(清洗液)、清洗工艺和清洗装置.根据清洗系统的设计依据和实际需要,确定了轴承成品超声波清洗和喷雾清洗的典型清洗工艺为:消磁→ 一次喷射→ 超声波清洗→ 细喷→ 气刀吹制→ 二次吹炼→ 热风干燥.根据清洗过程,清洗装置的机械结构采用PLC控制的机械手进行设计,实现了对装置的手动和自动控制,不需要定位装置随轴承尺寸进行调整,实现。在超声波清洗、精喷、二次吹扫三大清洗工位中,设计了旋转机构,保证清洗的充分性。