1.在模板支撑体系中，模板支架高度不宜超过24米，超过24米，应另行专门设计。注：（是不宜超过24m，实际上，盘扣式脚手架48系列单立杆承重能达到10吨，所以超过24m，单独设计即可，安全性没有问题）
2.搭设高度在8m以内的满堂模板支架，步距不宜超过1.5m。
3.搭设高度超过8m的模板支架，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4~6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，若周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。
4.当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面，每步距均应设竖向斜杆。
5.对于长条状的高支模架体，架体总高度与架体的宽度之比Ｈ／Ｂ不宜大于３
6.高大模板支架顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
7.模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的底层水平杆，离地高度不应大于550mm。
8.当在模板支架内设置人行通道时，如果通道宽度与单支水平杆同宽，可间接抽除一层水平杆和斜杆，通道两侧立杆应设置竖向斜杆。如果通道宽度与单支水平杆不同宽度，应在通道上部架设支撑横梁。
随着建筑市场的不断完善和发展，竹木式的脚手架已逐渐被淘汰出建筑市场，只有在一些偏远落后的地区仍在使用；传统的架子管因为维修简单和使用寿命长以及投入成本低等多种优点，占据着很大的市场，但还是主要做外架，有较大的发展空间。
建筑化进程在不断加快，脚手架经过多年的发展，也出现了新的趋势。盘扣架厂家操作平台做成悬挑式，减少施工用地、支架搭设工作量，节约施工成本。当前，盘扣架厂家的材质趋向于轻质高强结构、标准化、装配化和多功能方向发展，主体材料由木、竹逐渐发展为金属制品，而脚手架配件材质从扣件、螺栓到薄壁型钢、铝合金制品发展。在结构架构方面，脚手架结构经历了从传统架子管、碗扣式脚手架两个阶段的发展之后，当前主要以轮扣式脚手架和盘扣式脚手架为主。其中盘扣式脚手架以自身的诸多优点，得到了大力的推广和使用。
轮扣式脚手架是一种新型的便捷式脚手架，与其它脚手架相比，它具有以下几个优点：
1、具有可靠的双向自锁能力：一是横杆与立杆在连接片的锁紧功能，主要靠设计结构来实现和保证，减少了传统脚手架靠人工锁紧的缺点，使人员这一不稳定因素0大限度地降低了；二是在同一节点处多个横杆与同一立杆的联接锁紧形式由传统的互锁式变成了单个独立、互不干拢的自锁形式。双排碗扣式脚手架产杆的支撑分析当两产杆间无斜杆时，立杆的计算长度10等于拉墙件间垂直距离，当两立杆间增设了斜杆则其立杆计算长度10等于立杆节点间距离。传统的脚手架在同一节点上，当一横杆锁紧松开后，另外的横杆与立杆的锁紧也会破坏。2、经济性和综合性好：无任何活动零配件，只由立杆、横杆两类构件组成，立杆、横杆全部在工厂内制成，一是0大限度地防止了传统脚手架活动零配件易丢失，易损坏的问题减少施工单位的经济损失；二是无任何活动锁紧件，轮扣脚手架在使用中各个节点所受的拉力和压力呈合理的分布状态，受力性质合理，保证其很好的刚度和整体稳定性，0大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧件造成的不安全隐患。
3、安装更方便、更快捷：在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应地锥孔中，再敲紧即可，其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。其搭拆速度是扣件钢管脚手架的8-10倍，是碗扣式脚手架的2倍以上。
4、承载力大：轮扣式多功能钢管脚手架的立杆轴心线与横杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理。因此承载能力大，整体刚度大，整体稳定性强，每根立杆允许承载3-4吨。且斜拉杆的使用数量大大少于传统脚手架。