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跳汰机的跳汰频率和跳汰振幅
高频跳汰时(50~60次/min)工作稳定,加速度因素影响大,粒度和形状因素的影响减弱,细粒透筛能力较强,故产品的质量好而稳定。但因松散度减小,分层速度减慢,跳汰机处理能力降低。但是,只要风压、风量以及风阀构造等条件许可,在能够达到所需要的床层松散度的条件下,把跳汰频率提高一些还是有好处的。频率只能通过改变风阀的转速来调整。
振幅主要通过改变风压、风量(调节风门)、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同,有的可以调整,有的则不能调整。一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时,所用频率为30~60次/min,振幅约为80~120mm,但中煤段的振幅可适当增大一些。
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影响洗煤选煤的因素有哪些?
洗煤机械设备离心脱水机适用于末煤和末中煤的脱水,入料粒度为0一13mm(允许到25mm)。末煤水份可由入料的18%一30%降到5%-8%(外水份)。随煤质不同,入料粒度组成不同,离心机的处理能力有很大不同。具体标定数值的多少,需经现场实验才能得出.一般来说,入料中细粒度增加:则处理能力降低;产品水份增加。
风量和水量加大风量可增加床层搏跳高度,加大水量可增加床层的松散度;水量大而风量小,床层过于松散,不利于分选;
水量小而风量大,床层整体性过强,不利于分选。
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洗煤机的风量和水量调节
该水量一般不宜过大,洗煤机设备给矿水主要是用来预先润湿煤炭或矿石便于均匀而又连续的给料。其用量以能将给料口的原料全总润湿为限,对于煤用跳汰机,冲水量约占水量的20%30%对于矿用跳汰机,给矿水按浓度计算一般不超过20%-25%筛下水对于空气脉动跳汰机,其作用主要是补充筛下水量的短缺,减小跳汰室和空气室之间在工作是液位差,从而增加了空气室内压缩的有效压力,筛下顶水所形成的上升流速很小,约在0.5-1.scm/范围内,不会明显地改变脉动水流上升和下降的大流速。
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维护浮选机应注意哪些主要方面?
在维护过程中应执行以下操作:
1) 更换磨损的叶轮和定子时,应使用垫片调整叶轮和定子之间的间隙,使间隙保持在6Mel 10mm以内。
2) 安装叶轮之前,应检查用于保护主轴的橡胶软管是否磨损,如果磨损,应更换新管。
3) 如果由于磨损导致轴承轴向间隙过大,只需调整内外座圈的压缩程度即可。
4) 如果发现轴承体下盖油封漏油,应及时更换新油封,注意不要压得太紧。
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化,对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此,所谓控制给料,是指入料性质变化的波动尽量小,即给入跳汰机的原料应均质化;再有,给料速度也需均匀,不可忽多忽少。
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