碳化硅在实际应用中，其不同的状态，所体现的性能略有不同，其中碳化硅微粉，通常用于磨具、磨料行业的生产，为了保证碳化硅微粉的纯度，我们可以采用物理除铁的方法，对碳化硅微粉进行除杂。
生产碳化硅粒度砂一般采购8000高斯的辊筒磁选机，根据客户的用途及对铁的要求来调节进料速度及档板大小来达到除铁的效果。微粉有湿式磁选机和干式磁选机两种，其中高磁节能微粉电磁选机效果特别好，不但可以降低磁选机在使用过程中的噪音及发热量，并且根据物料的不同含铁量自动调节进料速度。生产碳化硅粒度砂一般采购8000高斯的辊筒磁选机，根据客户的用途及对铁的要求来调节进料速度及档板大小来达到除铁的效果。
碳化硅球是一种新型的强复合脱氧剂，主要用于电气炉和冲天炉，作为脱氧剂；也可以根据客户的特别要求，制作出各种形状的碳化硅制品，例如碳化硅异形件，碳化硅板，碳化硅环等。用于铸造和炼钢工业（特钢、不锈钢、T制铁、G制铁、K制铁等工厂都可使用），提高炉内温度，缩短熔化时间，提高钢铁产量，起到增碳、脱氧、加硅、升温等作用，还可以作为硅铁的替代品使用。并且在投炉中不会产生粉尘污染，反应速度快、降低成本，是炼钢过程中的一种新方式。
碳化硅是如何制作出来的？
因为自然条件的特殊性，碳化硅在天然情况下很难生产，所以自然界含量非常少，但是工业上碳化硅需求非常大。所以几乎所以的碳化硅都是人造的。
碳化硅的熔点大约为2000度，所以制作碳化硅必须把温度加热到2000度以上。常见的制作方法如下：
将石英砂与焦炭混合，并加入NaCl和木屑，置入中频加热高温电炉中，将温度加热到2000度，会制作成碳化硅。
化学公式为：SiO2+3C(高温2000°)==SiC+2CO
碳化硅制品基本上也是在高温的情况下，制作而成。
碳化硅出炉偏碳特点：结晶细小呈针状并夹杂炭粒，SiC分解石墨层增厚，炉电阻减小，工作电拔高，电流大。
碳化硅出炉偏碳的原因：是搅拌时混料不均，导致局部碳过量。炉芯表面负荷小，或送电时间短，使分解层减薄，硅蒸气少。炉料配比碳过量。碳素原料粒度过粗，冶炼时未完全反应，呈粒状遗留在细晶块中，呈现碳冒。
碳化硅出炉偏碳的解决方法：可适当增加冶炼功率，以增加石墨分解层厚度，给结晶层增加硅蒸气，增加搅拌时间，使其混料均匀。