石膏高晶板设备主要包括以下几部分：
搅拌系统：用于将原材料搅拌成均匀的浆料。
浇注系统：将搅拌好的浆料浇注入石膏高晶板生产模具中。
压制系统：通过压力机等设备，将浆料压制成为石膏高晶板。
烘干系统：用于将生产出来的石膏高晶板进行烘干处理，以去除水分，提高其质量。
切割系统：将烘干后的石膏高晶板按照要求进行切割。
包装系统：将切割好的石膏高晶板进行包装，以方便运输和储存。
此外，石膏高晶板设备还包括电气控制系统、安全保护装置等部分，以确保设备的正常运行和操作安全。
全自动石膏高晶板生产线的安装步骤如下：
安装基础：根据生产线的尺寸和重量，在地面上建造混凝土基础，基础的深度和强度视设备重量和型号而定。
安装钢结构：在基础上安装钢结构，包括机架、搅拌系统、浇注系统、振动系统、成型系统等，确保钢结构的稳定性和承重能力。
安装电气系统：在设备上安装电气系统，包括电机、减速机、变频器、传感器、控制器等，连接电源和信号线，确保设备的正常运行。
调试运行：完成安装后，对设备进行调试和运行测试，检查设备的运行状况和生产效果，调整参数以满足生产要求。
需要注意的是，全自动石膏高晶板生产线的安装步骤可能因设备型号和生产工艺的不同而有所差异，建议在安装前仔细阅读设备说明书并按照厂家提供的安装指南进行操作。
选择石膏高晶板设备时，需要考虑以下因素：
生产能力：根据生产需求，选择能够满足生产能力要求的设备。
设备质量：选择质量可靠的设备，以确保长期稳定的生产。
设备技术：选择技术先进的设备，以提高生产效率和产品质量。
设备价格：选择价格合理的设备，以降低生产成本。
厂家信誉：选择有良好信誉的厂家，以保证售后服务和技术支持。
设备能耗：选择能耗较低的设备，以降低生产成本和环保压力。
设备用途：根据生产需求和产品用途，选择适合的设备型号和规格。
场地空间：根据场地空间和布局，选择适合的设备尺寸和外形。
综上所述，选择石膏高晶板设备需要综合考虑生产能力、设备质量、技术、价格、厂家信誉、能耗、用途和场地空间等因素，以确保选购到适合自己生产需求的质优设备。