碳纤维模压成型机的在国内的发展有一下几个阶段：
初期的简单上升下降（jiang）压台，这种机台现在在行业还应用很多由于他的造价低廉，需要大量的体力劳动力，对现场工程师依赖非常高。
第二阶段在简单的上升下降（jiang）压台上面加以改进自动开模装置，减少部分劳动力，效率还是比较低下。
第三阶段所有工艺流程通过程序控制采用冷热一体机械形成标准化生产制造，减少劳动力的同时效率提高和产品质量更加稳定。
第四阶段现在有小部分台湾厂在沿用自动化生产线，这个生产线就只能针对产品建构简单单一的产品来设计开发在目前行业不能广泛应用。
模压生产的主要设备是液压机，液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。 模压成型主要用于热固性塑料的成型。树脂积聚和局部缺料是在铺料等成型过程中就会产生的问题，造成树脂积聚的主要原因是树脂含量的比例过大，当料挥发分太大、物料结团或互溶性差时同样也会引起树脂积聚，即便上述因素不存在偏差，加压过早往往也会造成树脂积聚。对于热塑性塑料，由于需要预先制取坯料，需要交替地加热再冷却，故生产周期长，生产效率低，能耗大，而且不能压制形状复杂和尺寸较为准确的制品， 因此一般趋向于采用更经济的注射成型。
碳纤维脱模剂使用前处理步骤
脱模剂有油性、水性、又或者是半水油性的。而碳纤维制品要针对所生产的物品选择适合的脱模剂，那碳纤维脱模剂使用前应怎样做？
碳纤维脱模剂使用之前，要用洗模水把模具充分清洗干净不然有残留做出来的产品有残留产品就不美观了，你用洗模水洗模的时候要戴好塑胶手套，洗模水是有弱腐蚀性的注意一下，洗模的时候先用洗模水把模具表面上的油渍清洗干净，把清洗干净的模具加温到130°左右，取下后用毛刷把脱模剂均匀的刷在模具上，这时候需加热再刷2~3遍，让模具表面能充分吸收脱模剂。热膨胀系数小碳纤维的热膨胀系数在室温时几乎为负值，当温度为200～400℃时，其热膨胀系数为零。模具冷却到70°，再刷一遍脱模剂即可入模成型
按照上面的方法使用脱模剂模具能充分吸收脱模剂做出来的产品表面非常光滑。
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做小型零件用碳纤维还是钛合金，这两个哪个好？
小型零件设计因素很多。首先要考虑你做碳纤维材料是为什么？减重吗？碳纤维和钛合金差异性太大了，不管是成型工艺还是性能。说句含糊的话，还是要根据你的零件结构，性能要求，以及成本综合考虑。
看外型，一般复杂件用碳纤维，简单件用钛合金。复合材料也不能对立看材料，说不定还可以用碳纤维预埋钛合金材料。
如果是汽车改装件，直接碳纤维吧，量小异型件碳纤维为合适。可以饿用碳纤维模压机来制作。
手糊不能把碳纤维的性能完全发挥出来真空灌注表面质量好做装饰件不错但依然不能发挥出碳纤维性能
模压才是王道树脂含量尽可能低还能依靠铺层来设计零件的各向异性可以用在航空上边，无人机等
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