后的产品的粘度总体取决增稠剂的水化程度和乳化的颗粒度尺寸。过去的步骤并不可确认增稠剂全部水化，也不可保证乳化后能生成窄区域的颗粒度分布。相关高剪切混合设备就能够应对上述情况。当既定的配方在由实验室转到工厂大生产，或更换生产设备时，必须通过严格的中试实验重新制定生产工艺。分散头转动带来的剧烈剪切效应能使增稠剂全部水化，并做到一个较为稳定的粘度。化妆品设备真空均质乳化机能让乳化环节充分且平稳，还能取得窄的颗粒度分布。按照不一样的业务要求，若要取得相对精1确的粒径尺寸，就需用选择比较合适的分散头和混合工具。
油和水在同一时间为液体的那时候，是能够在室内温度下借助搅拌机来做到乳化实际效果，可见在对乳化方式而言温度并没有严苛的限定。通常情况下，乳化的温度是由二相中所包含高熔点物质的熔点、乳化剂类别、油相与水相的溶解性等要素来取决的。真空乳化机的特点在制作润肤霜类日化护理品上得到了很好的展现，油水型润肤霜是通过真空乳化机的水相、油相预加热，然后主锅乳化等步骤。只是人们不可以忽视乳化温度对乳化结果的优劣有挺大的影响。
在制造乳膏的环节中，决定性的是控制好真空值。真空均质乳化机的真空值倘若达不到恰当的条件，这样乳化制造起来的乳膏里会携带许多泡沫，不能达成膏体符合标准条件。
乳化机的剪切作用的强弱直接影响到终细度，经过分析，主要与刀刃尖利程度，硬度，转定子间隙，切开的两刀口的相对运动速度及答应经过的粒径等有关，通常情况下，刀刃尖利程度、硬度、转定子间隙及答应经过的粒径基本已定型或不想改变了，那么刀口的相对运动速度便是有影响的因素，表现为转子的圆周线速度，该线速度高，则对径向流动的流体的切开或碰击的密度就高，因此细化作用就强，反之亦然。将真空均质乳化机的水相锅进入设置，依照配量投料量，将水溶性助剂预溶于水，再注入定量的山梨醇等。但该线速度不是越大越好的，当达到很高值时，有构成阻挠流动的趋势，因此流量变得很小，而发热很高，有些物料反过来又会聚集，使结果并不抱负。