母线槽国内仍然处于工业化阶段向初级发达经济阶段转型的过程中，电力需求将继续保持较快速度增长。由于母线槽在配电网在电力传输和使用中处于不可或缺的环节，电力需求增长将直接驱动配电网的建设带动对输配电母线槽及控制设备的需求。
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的性，使整个系统更加完善。
2022年，中央5次提及部署，“新基建”地进入到国家战略布局当中，与传统基建不同的是，新型基础设施建设是指发力于科技端的基础设施建设，“新基建”主要包含5G基建、特高压、城际高速铁路和城轨轨道交通、新能源汽车和充电桩、大数据中心、人工智能、工业互联网等七大领域，而新基建的稳步推进，必定离不开电力能源的保障，作为电力配送的重要组成，槽公母线槽供电系统则担负起了输配电中后一公里的重任。
母线槽由于铜导体和铝导体的横截面形状类似，因此国内母线管制作商能够规划和制作铝导体母线管，而无需对原来用铜导体的母线槽产品结构进行过多改动。主要关键在于改进生产工艺（例如改进导体表面处理工艺以加强和坚持铝导体镀层的表面质量）并增加相关的东西设备。因此，母线槽里铝导体母线和铜导体母线的技术和经济优势是其大规模实施的要点。详细比较如下：
铜和铝导体金属材料的比较：铜的密度为8.9g / cm3，铝的密度为2.7g / cm3；铜的导电率仅次于银，而且IACS值为100％（退火电解铜标准值），高纯度铝（99.996％）和工业纯铝（99.5％）的IACS值分别为64.94％和59％，也就是说，铜的电导率比铝的电导率高约35％-40％；铜在大气中具有更好的化学稳定性，而铝则相对不太稳定，母线在铝导体连接表面做镀金属处理，进一步提升其化学稳定性；铜具有更好的强度和硬度，而纯铝则稍差一些，母线在连接部分做了特殊连接器作为加固件，并且每一百米增加一个伸缩节，以此保障铝母线连接强度。由于重量轻，其强度比铜大得多；天然铜资源相对有限，价格相对较高，而铝资源相对丰厚，价格更为低廉。
母线槽在相同结构中运用的铜导体和铝导体电损耗比较：铜导体（电铜母线TMY，GB5585.1〜3-1985）电阻率ρCU（20）= 0.0175mm2 / m（环境温度20）直流电阻率（℃）；铝导体的电阻率（电铝母线LMY，GB5585.1〜3-1985）ρAL（20）= 0.0295mm2 / m（20℃时的直流电阻率）；通过基本的比较和分析相关的导体载流量数据可以看出，在相同电流下，铝导体母线槽的功率损耗比铜导体母线槽的功率损耗大约大26％。这是铝导体母线槽的主要缺陷。从上式可以看出，处理这个问题的简略办法是添加铝导体的截面积；根据该份额，选择规划可使铝导体母线和铜导体母线具有持平的导电率。
对具有等效导体截面积的铜导体母线和铝导体母线的一般经济分析标明，仅分析了母线导体数据的成本。与具有相同导电率的铜导体母线对比，前者仅次后者大约1/5。由于铝导体母线槽在制造过程中的特殊工艺，因此制造成本较高。分析标明，两者之间的比较约为2.5：1。根据以上比较，可以看出铝导体母线的性价还是比较高的，是具有较大使用价值的产品。
母线槽高度装置铺设母线槽高度时，除在特殊的电气室（配电室，机房，电气垂直和技术水平等）内布置，空中高度不得小于2.2m；两层相邻设备的母线槽；铺设母线槽时，支撑点之间的距离不应大于2.5m。
（例如，在车间铺设大跨度高强度母线槽时，间距可以大于6m。）将母线槽安装在支架和吊架上时，应使用固定的压板进行固定。母线通道的连接点不应位于穿墙部分，并且当母线通道设备穿过壁孔时，不得有污水或杂物进入母线。母线槽插头和进料孔（前叉连接）应位于且方便的地方，以进行设备维护。当母线槽的直线铺设长度超过60m时，应设置收缩（膨胀）部分，并在母线管横穿建筑物的伸缩缝或沉降缝处设置沉降（膨胀）部分。