对炼胶机横压力特征的简单介绍
1、炼胶机横压力的概念：原料通过炼胶机辊筒空当时，对其产生径向功用力和切向功用力，径向功用力垂直于筒面，试着将炼筒分开，这个力就叫横负压，也叫分离力。2、炼胶机辊筒横压力的特征。原料经过压延机筒辊空当时，原料的薄度慢慢从宽变窄，而载负力逐渐上升。1）在两块区域，原料通过元转在辊空当中央部位相对缓点，两边部位快。但渐渐的原料前进，这样运转差异逐渐减少。2）当达到另一点时，所以部位的进度相同，负压升到值。3）当到当到达辊筒处，原料紧度在辊空当中央部位大于辊隙两边部位，压力也就逐渐地下降，胶薄度增加。4）直至后处胶片薄度不会往上增加，原料对辊筒的负压降为零。可见，辊筒当中原料的横负压是不均匀的，值出现在辊距稍前处。
双辊炼胶机运转时要注意哪些事项
1、炼胶机正常出产的开启前，应先发动光滑油泵，运行2~3分钟后再打开辊筒作业电机、滚筒开始运行，也要空车旋转3~5min。此刻，炼胶机工作人员应查看机器作业声响有无反常。
2、仔细查看和铲除设备上悉数东西，机架上不许寄存任何物品。
3、辊筒不运行的状态下不能够升温，启动后要先要看下其轴颈的光滑度，悉数平稳后再缓慢发动送汽阀；
4、调整辊筒作业面距离，要两头一起进行；调后的辊距空隙要均匀；并且，得常常校对，让实践辊距与调距显现刻度盘值相符。若是呈现较大过错，阐明调距安全片呈现差池，要及时查看替换。
炼胶机用于橡胶加工中的问题及其解决方法
在橡胶加工过程中，会经常产生某些质量问题，妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高，在待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施，就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。
用炼胶机炼毕的胶料排到压片机上时，其温度可达到140℃以上，若胶料处于高温状态下添加，则会有一部份在橡胶中熔融，成液态状，如果以液态分散于橡胶中是没有问题的，但是一旦胶料在压片机上由于冷却作用使胶温下降，熔融的就会成为块状，以结块的形式进入胶料中，形成象火柴头大小的颗粒。这样一来，颗粒就不会进行更进一步的分散，而以小块形状存在于胶料中，即使重新炼胶也不会改变。因此，要等到橡胶温度降到70℃以下时再添加为宜。
炼胶机操作规程
1．本机台操作人员必须经宁静教诲并熟习本工艺及配置性能才气开车。2．全机的润滑体系必须连结流通，否则不能开车。配置任何一处有妨碍也不能开车。3．冷却体系应餍足工艺要求，不准在无冷却的环境下开车。4．配置不准在高出额定负荷的环境下永劫间事情。5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。6．质料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立刻制止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向向导及有关人员报告。侧壁温度高出65℃时应停车。8．压缩氛围不够不能开车，以免上下顶栓卡住。若殽杂胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立刻停车打扫，若失进别的杂物时不能立刻停车，应打开上下顶栓卸料后停车。9．殽杂氯丁橡胶发明胶料烧焦时，应立刻卸料。10．油泵油杯的润滑油应用划定标号的机油，不能用低号机油代替。11．克制将头伸进投料口去观察和细听混炼室中环境。