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由于硅碳合金中的硅有石墨化的作用，所以一般它在钢中与锰结合作为碳化物的稳定剂。为常用的脱氧剂。硅的主要作用是在电工薄板钢中，硅提高磁导率和电阻率并允许获得非常低的磁滞损失，硅在这些钢中的含量范围是0.5~4.5%；硅使一些耐高温；硅与锰结合可提高淬透性、强度和冲击韧性。硅元素在钢筋、弹簧钢钢和电工钢中应用较多。贵的物理性质硅原子结构三维图[8]有无定形硅和晶体硅两种同素异形体。含量较高时，对钢的焊接性不利，焊接时喷溅较严重，有损焊缝质量，并导致冷脆；对高、中碳钢易产生石墨化。

碳对钢的性能的影响常被称为“控制者”。虽然碳本身不具有强度和硬度，但是在固溶体中作为铁的碳化物Fe3C，碳是强度和硬度的首要控制元素。碳的主要作用是，在钢中随着含碳量的增加，可提高钢的强度、硬度和淬透性；但降低塑性、韧性、磁性和导电性能。硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上第三周期，IVA族的类金属元素。碳和钢中某些合金元素化合形成各种碳化物，对钢的性能产生不同的影响。

增碳剂的作用很好理解，就是增加碳含量，但是增碳剂的种类有很多，用户可以根据生产需求，选择不同种类的增碳剂。另外，通过总结增碳剂的应用范围可以清晰的了解到，增碳剂可分为炼钢增碳剂，铸造增碳剂。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂。硅可以提高水稻对稻纵卷叶螟的抗性，施用硅后水稻对害虫取食的防御反应迅速提高，硅对植物防御起到警备作用。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。

在冶炼碳化硅时，之所以会出现粗细不均勾，主要在于炉心装置不均匀，例如尺寸不均、加压不均、有大块杂物等。另外，炉心下部料密度过低，造成炉心下沉多，易发生下沉不均现象；炉心上部料高度不均造成对，炉心的压力不均等都会引起结晶筒的粗细不均勾。晶体硅为钢灰色，无定形硅为黑色，晶体硅属于原子晶体，硬而有光泽，有半导体性质。采用小炉心时，这一现象更易发生。

炉心截面小的地方电阻大，电流通过时产生热量多，炉温较高，sic分解层增厚，炉心扩大的结果使炉阻减小的速度较快。反之炉心截面大的地方，由于sic分解而造成的炉心扩大就比较慢。硅晶体中没有明显的自由电子，能导电，但导电率不及金属，且随温度升高而增加，具有半导体性质。这样就自动缩小了炉心截面积之间的差距。但是这种自动调节作用也有一定的限度。