机械性能检测
主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率，包括老化前后，还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆绝缘和护套材料重要基本的指标，要求用做电缆绝缘和护套的材料，既要有足够的拉伸强度不容易拉断，又要有一定的柔韧性，老化是指在高温条件下，绝缘和护套材料保持其原有性能的能力，老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率，这些都将直接影响电缆的使用寿命，若抗张强度和断裂伸长率不合格，进行电缆的施工安装时就极易出现护套或绝缘体断裂，或在光、热环境下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆，断裂，致使带电导体，发生触电危险。
绝缘和护套材料性能试验
包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等。这些都是考查绝缘和护套的塑料材料的性能好坏，如热失重试验是检测经过7天80℃的高温老化后材料降解、挥发的程度；热冲击检测在150℃高温1h后经特殊卷绕的绝缘表面是否有开裂；高温压力检测绝缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度；所有的低温试验一般指在-15℃条件下其机械性能的变化，都是检测线缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。
电线电缆检测
外观尺寸与结构检测
要对电线电缆实现有效的检测，首先要对其外观尺寸以及结构进行检测，电线电缆外观尺寸与结构检测是电线电缆质量控制的首检项目。在实际检测当中，主要包括结构检测、外观检测及尺寸检测。
结构检测：主要是对电线电缆的缆芯结构、护层、断面以及绝缘线芯进行的检测，这种检测是一种将尺寸检测和外观检测综合在一起的性检测。检测过程中要确保电线电缆具有良好的外观，还要对其尺寸进行检测，检测其尺寸与相关标准是否相符。
燃料油检测的主要意义都有哪些
1.确定燃料油的等级
目前很多工业设备在使用燃料油产品时，设备和燃料油之间的契合度往往会对设备的运行效率产生直接的影响。通过燃料油检测后能够对燃料油的等级得到明确的数据，从而在为用户提供燃料油产品时，能够根据设备的要求来提供相应等级的燃料油。
2.避免安全性的事故
燃料油生产厂家之所以愿意花费带来为燃料油产品进行检测，主要是因为燃料油产品的燃烧性极强，一旦产品中闪点数值过低，在运输和使用时都极易发生火灾和事故，因此为了避免发生这些的安全事故，燃料油厂家都会通过放心的燃料油检测来提高产品的安全性。