1、轴封的维护：
填料轴封要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖，检查填料压盖并定期更换密封，轴封水 轴封水量应符合上述要求。
2、轴承润滑
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运行寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油.间隔时间及注入的量与水泵的转速，轴承规格，连续工作时间，泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时的加润滑油。
3、备用脱硫泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部震动。
用除油清洗剂去除外表油脂和杂物。 清洗完毕后用枯燥空气吹扫，使清洗剂挥发干净。严格依照SD7400的份额混合，至充沛混合均匀。混合的时刻需3分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中。混合充沛后资料须在20分钟内用完，否则资料将变硬，不利于施工。在涂层初固前，使用刮板将涂层外表修刮平坦。 空间狭小区域，能够戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备外表。气温较低时，能够将SD7400的主剂预加热到35℃，以降低粘度便利充沛混合搅拌。选用角磨机和砂轮片将涂层外表不行平坦的地方进行打磨，并去除毛刺。空间窄小不便利选用角磨机的部位，可选用电动磨头，进行修整。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动静环接触面分离;
2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;
5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、諍环密封端面;
6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
2） 强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料，是(/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。
3） 优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及，在20℃和90℃的80种中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。