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工业芴的精制方法：新溶剂结晶法
新溶剂结晶法是在溶剂结晶法的基础上，充分考虑分子间作用力的状况而发展起来的一种非常有效的结晶分离方法。
新溶剂结晶法是将固体混合物溶入某种溶剂中形成的均相溶液，加热至沸腾，并保持一定的煮沸时间，之后，按一定程序降温，使结晶析出而得到分离的方法。
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工业芴的精制方法的实验原理：
众所周知，结晶是分离固体混合物的一种方法，包括溶剂结晶法和熔融结晶法。不同组成的混合物具有不同的特点，因而也就适用于不同的结晶方法。对沸点接近、熔点较低且又相差较大的化合物来说，选用熔融结晶法是比较合适的，而对那些在某类溶剂中各组分溶解度差异较大的固体混合物，适合用溶剂结晶法。两种结晶方式过程不同，原理各异。
熔融结晶原理：工业上应用熔融结晶技术大规模分离有机化合物兴起于上世纪八十年代末，且发展迅速。目前全世界采用该技术提纯产品的装置年生产能力超过百万吨。产品主要有萘、二、酸、双酚 A 及其它精细化工产品。熔融结晶主要是根据物质熔点不同进行结晶分离，其基本操作模式就是在冷却表面上从静止的或者熔融体滞流膜中徐徐沉淀出结晶层。
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工业芴的精制方法之三相结晶实验
降温速度对结晶分离的影响：降温速度对晶体芴纯度的影响不显著，随着降温速度的增大，纯度只是略有下降，芴的收率随降温速度的变化也不大。综上，选择晶体纯度和收率都比较高的降温速度值，10℃/h。在此降温速度下，既可保证获得质量较好的晶体，又能保证较短的生产周期。
结晶终温对结晶分离的影响：晶体芴纯度随结晶终温的升高而增大，而收率则随结晶终温的升高而下降。这是因为结晶终温越高，析出的杂质相对越少，所以晶体纯度越高。但结晶终温越高，芴的溶解度越大，致使收率降低。可选择结晶终温为 30℃，这样既可保证晶体具有较高的纯度，又可保证获得较高的产品收率。
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工业芴提纯精芴的新型设备解决了一般工业芴提纯设备加热效果差的问题，使得工业芴能够迅速的达到需要的温度，从而提升了工业芴的提纯速率，从而提升了该提纯设备的实用性，加热仓10的顶部固定连接有进料管11，进料管11的一端贯穿外壳1的顶部并延伸至加热仓10的顶部，且进料管11的壁厚为两厘米，加热仓10的底部固定连接有出料管12，出料管12的一端贯穿外壳1的一侧并延伸至加热仓10的底部，且出料管12的壁厚为十五毫米，保温管7的内壁活动连接有阀杆13，阀杆13的高度为十厘米，且阀杆13的直径为四厘米，阀杆13的一端固定连接有阀芯17，阀芯17的长度为三十厘米，且阀芯17为不锈钢阀芯，不锈钢阀芯的耐腐蚀性好，且具有高的强度和硬度
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