全自动抛光机的使用技巧：如果速率很高的话，还能使抛光损伤层不会造成假组织，不会影响观察到的材料组织。如果是使用较粗的磨料，可以起到去除磨光损伤层的效果，但是也有影响，是会加深抛光时产生的损伤层。如果是用比较细的磨料，则可以很大程度的降低抛光时产生的损伤层，但是抛光的速度也会跟着降低。解决这个问题的主要方法是在抛光的时候分阶段进行，可先进行粗抛光，磨掉损伤层，然后再进行细抛光，用来去除抛光损伤层。这样不紧加快了速度，还起到了减少损伤的效果。
全自动抛光机使用注意事项：1.避免电线被碾压、拉扯及磨损，在全自动抛光机工作时主要是通过电源，如果电源线出现了一些问题，那么就会造成机器不能正常运转，严重的时候还会造成人员的伤亡，所以在工作时一定要注意电源线的保护措施。2.检查抛光垫是否有杂物或者是纱绳缠绕，这样做的目的主要是防止皮带断裂，因为如果有杂物和纱绳缠绕的话，就会增加马达的运转阻力，会使马达声增大，会导致皮带断裂。
抛光机的操作要点就是要获取合适的抛光速率,以便尽快除去抛光时产生的损伤层而不会影响观察到的组织,所以通常会把抛光分为两个阶段进行,先是粗抛而后精抛。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有较大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),主要就是为了去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减小。
封头抛光机特色用途：1.选用间隔式自动喷液设备，可自在设定喷液间隔时间。2.工件加压选用气缸加压的方法，压力可调; 抛光后工件外表光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度特色。抛光后工件外表粗糙度可到达Ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范围内。3.选用PLC程控体系，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。4.只适应对工件的平面进行抛光处理。