铝件加工后阳极氧化工艺技术
工件的装夹
1.防止工件装夹变形：夹具非同挂具，夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。
2.防止装夹过松：当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，铝型材生产厂家在这种情况下很可能把工件烧毁。
3.逐一装夹需染色的阳极化件：有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提率，但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。色调与材料、合金成分的析出状态固溶状态、晶粒大小有关，即与加工工艺过程有关。但对于需要染黑色的工件，采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹，保证阳极氧化质量。
铝合金阳极氧化膜膜厚不均匀的原因
同根铝型材上的几个面，甚至凹槽内，膜是否均匀，与对应的阴极面积有较大的关系。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提高效率，但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。阴极面积大，使得分布于铝型材各部位的电流密度均匀，因而膜厚也均匀。在卧式线生产中有时会出现同挂料每根型材相同部位膜厚偏低的现象，这很有可能是因为与该部位相对应的阴极板出现了松动，甚至是脱落，使得阴极面积减少，导致膜厚偏低。
阳极氧化膜的特性
1、阳极氧化膜的硬度
铝及铝合金阳极氧化膜的硬度高低，与合金成分、阳极氧化方法、工艺规范有关。靠近基体金属的氧化膜的硬度高于表面层氧化膜的硬度。在阳极氧化条件相同的情况下，纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。
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铝型材阳极氧化与化学氧化有什么区别？
1、阳极氧化的作用
（1）防护性：提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。
（2）装饰性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。
（3）绝缘性：作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。
（4）提高与有机涂层的结合力：作涂装底层。
（5）提高与无机覆盖层的结合力：作电镀、搪瓷的底层。
（6）开发中的其他功能：在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。
2、化学氧化的的作用
（1）加强铝合金的防锈能力。
（2）可以起稳定接触电阴的作用。
（3）转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。
（4）不改变材料的机械性能。
（5）设备简单、操作方便、价格便宜。
（6）不影响工件尺寸。