内外涂塑钢管连接方式
涂层复合管的连接方法和要求如下：
（1）先在钢管两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。安装时，在涂层复合管的两法兰间加装密封垫，用螺栓压紧即可。
（2）为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动，应对其进行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固间之间的间距应不大于2m。横向安装时，两固之间的间距为：涂层复合管公称外径小于76mm时，应不大于750mm；涂层复合管公称外径不小于76mm时，应不大于1100mm。
（3）当用水泥或砖砌支墩等方法固定时，管道可砌在支墩中。当采用支架、托架、吊架固定时，需要在管材或管件在设置U形或其他类型管卡。由于管材表面光滑，为了防止管卡滑动，管材表面与管卡间要放置橡胶垫，并用螺丝将管卡上紧，防止其滑动，然后再将管卡通过螺栓等与支墩、托架、支架等连接牢固。
（4）也可根据用户图纸安装，不能提供施工图纸时，可派人去现场测量，为用户设计和制作管道连接件与矿用管材连接或通过快速管卡与无缝钢管连接。
（5）管道安装时必须保持管材上的警示线面向外侧，形成一条线，以示安全警示。
涂塑钢管加工工艺是一种将钢管表面进行喷涂、喷塑等涂层加工，以增加钢管的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等性能的加工工艺。下面是一般的涂塑钢管加工工艺流程：
原材料准备：选择符合要求的钢管作为原材料，确保钢管质量符合要求。表面处理：钢管表面需要进行打磨、除锈等处理，以保证表面光洁度和涂层的附着力。
预热处理：将钢管进行预热，以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。喷涂或喷塑：使用的喷涂或喷塑设备将涂料喷涂或喷塑在钢管表面，涂料种类根据钢管用途不同而有所区别。
固化处理：将涂层的钢管放入烘箱中进行固化处理，使涂层达到所需的硬度和耐用性。
质检包装：对涂塑钢管进行质量检测，包装出厂。
总的来说，涂塑钢管加工工艺是一项复杂的过程，需要的设备、工艺和技术人员来操作。加工过程中应注意工艺流程的控制，确保产品质量符合标准，以满足用户的需求。
1、涂料进厂经质量检验合格直接进入静电喷涂，不合格退回厂家；
2、钢管进厂经质量检验合格进行管口处理，首先对管口毛刺及焊缝磨平（焊筋高度不能超过0.5mm）；
3、管口处理完毕进入酸洗（一般用浓度不超过30%盐酸，在酸洗池浸泡3分钟以上），对于口径大于DN800以上可以直接进行喷砂除锈即可；
4、酸洗完毕进入磷化，首先将经酸洗后钢管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使钢管表面产生一层磷化膜，短时间内不易被氧化，避免再次生锈。
涂塑钢管的特性：
涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。还能防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。连接便捷、维修简便。
涂塑钢管的产品优点
1.适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和低温。
2.抗干扰能力强，如果使用涂塑钢管作为电缆套管，屏蔽外界的信号干扰效果非常好。
3.承受压力强度好，大压强可达6Mpa。
4.绝缘性能好，作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。
5.刺、管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆。