车间净化是一种通过过滤、吸附、消毒等手段，将车间内的空气中的杂质、灰尘、细菌等污染物清除或降低到一定水平，以保证车间内的产品质量和人员健康的工程技术。在车间净化过程中，需要考虑的因素包括空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声、振动等参数，并且需要采取相应的措施，如送风、排风、过滤、消毒等。车间净化工程的应用范围广泛，可以用于电子、半导体、食品、化妆品等行业。
车间净化是指在工业生产中，通过一系列措施对空气、设备等进行清洁和消毒。以下是几种常见的车间隔净化的方法：1.物理过滤法：采用滤纸或活性炭等材料制成的吸附装置来去除悬浮颗粒物和其他有害物质的方法称为机械除尘（又称干式捕集）。其优点是结构简单、便于维护管理,但阻力损失大，占地面积较大．一般用于处理粗粒径粉尘源的初段收尘工艺流程；缺点是不能除去黏状粘结性烟气中的微细纤维丝絮绒及其它非分散气体分子及液滴固体粒子在电场中被电极收集成为导体时与灰尘一起向灰斗输送而无需再经卸料器排入大气;由于没有形成可被压缩的中层含大量静止无序排列的气体则不易再次回收利用因此该种方式已被袋式的脉冲喷吹型空预器和布袋吸咐型的脱硫吸收塔所取代。
GMP车间净化是指在生产药品、医学器械等产品的过程中，通过采取一系列技术和管理措施，使车间内的空气、水质、温度、湿度、噪声、细菌浓度等各项指标达到一定的标准，以确保产品的质量和安全。在GMP车间净化中，空气净化是非常重要的一环。通过过滤、吸附、紫外线杀菌等技术，可以有效去除空气中的微粒、灰尘、细菌等杂质，确保车间内的空气洁净度达到一定的标准。此外，还需要对车间内的温度、湿度、噪声等参数进行控制，以确保产品的质量稳定性。
电子厂车间的净化通常需要遵循一定的标准和流程。以下是一些基本的步骤：1.确定空气净化的目标等级，即要求达到的尘埃、颗粒物和气体污染物的浓度水平；2.设计合理的通风系统，包括进风口、排风道和处理段等部分，以确保室内空气的质量符合标准;3.选择合适的过滤器或吸附剂材料来去除污染物,如活性炭、HEPA滤网等等;