一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
不锈钢零件加工工艺
1.钻孔加工
镗孔加工
对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较5261小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。
用具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，具均采用负前角进行切削。3、数控冲床2113，是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°
不锈钢构件的焊接是做屏风加工一道非常重要的工序，这道工序直接决定屏风的外观、质量。怎样烧好焊，让屏风看起来更上档次，更美观，成为真正的工艺品，而不是粗糙品？ 这就需要烧焊的技术，厂家对产品的定位要求。下在为您介绍几种烧烧的技巧。
首先，只烧角焊，不烧面焊。不锈钢是指在空气、水、蒸汽等弱腐蚀介质中不生锈，在酸、碱、盐溶液等强腐蚀介质中耐腐蚀的钢。屏风要尽量烧角焊，避免烧面焊。烧焊时，由于亚弧焊热量大，表面会变形，烧面上，直接形成一个坑，或者焊点旁边会塌下去，这样烧面的话，打磨抛光很难处理。烧角焊就不一样了，烧完焊，可以将角磨成圆角，直接把焊点磨得干净漂亮，基本上看不到焊接痕迹。我们做的大多数屏风，都是采用烧角焊，焊内角或焊外角，烧屏风既快，又美观。
其次，全焊屏风尽量做拉丝，少做镜面。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工5261零件。镜面屏风由于表面光亮，反光效果好，如果表面焊接变形，再怎么打磨抛光，都会有变形痕迹，形成波浪纹或折叠印，很难看。因此大多数的镜面屏风，通常烧点焊。拉丝屏风烧满焊就没事，直接用砂带将表面磨得很平，再拉一下丝就看不到焊接变形，不会像镜面屏风一样形成折叠印。
再次，分段烧焊。因加工不锈钢零件时切削力大、2113切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。这种烧焊的是激光围边屏风，如网站“激光围边屏风”就是采用将线条分成一条一条线条，每条线条分别围边，烧点焊，然后再采用千页轮将崩角磨平、焊点磨亮，然后再整体组装。分段烧焊，是直接考验焊接拼装的能力，不只是会烧烧，还要会将一件一件配件、管材，组装成想要加工的产品，组装技术才是焊接的技术，组装出来尺寸不偏差，才能说明焊接技术好。