蒸发器在生产的过程中会直接对液体进行浓缩，比如其高浓度废液焚烧处理前提浓以及电镀液浓缩等步骤，机械加工行业的切割油需要待进一步推广浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理。
蒸发器在使用的过程中会直接根据其料液的特征来选用其蒸发的工艺，一般情况下会采用多效蒸发+干燥工艺，设备结晶工艺的处理废水以及污水，在使用蒸发处理以后其水质可以达到其国家的排放标准。
蒸发器在处理时需要根据其经验配置整套的处理的解决方案，这样就可以很好的保证其整套系统有这比较良好的处理效果，然后在根据其污水以及废水的特性，有针对性的进行采取其防腐材料的制造。
多效蒸发器大大的节省了水源蒸汽发生器排出（APG）系统软件的关键功用是整理和解决蒸汽发生器的污水，以确保空调蒸发器的两边水体在正常情况下容许标准内。依据不一样操作标准的必须 ，2个SID的水。蒸汽发生器可持续流动性，总流量可调式。污水历经制冷、缓解压力和持续解决后，在检测或解决后，会被送至冷却器或排气系统中。1、多效蒸发器在应用过程中根据其机械设备缩小能地改进水蒸气的环境温度和工作压力。多效蒸发器在应用过程中可完成完全的自动化技术设备。它也能够应用其全自动操作，而且不用的人收看，操作简易。2、在污水解决过程中，多效蒸发器在生产制造抗腐蚀材质的过程中，能够依据其多效性和污水的特点，在制取防腐涂料的过程中非常容易操作。3、多效蒸发器的设备体型小，设备总面积小。在应用过程中，其设备特性平稳，可持续运作，挥发后，水资源也可再度应用，大大的节省了水源
MVR技术浓缩板蓝根浸提液
MVR技术浓缩板蓝根浸提液可行吗？采用MVR技术浓缩板蓝根浸提液是相对比较节能降耗的方式，MVR技术比传统多效蒸发技术具有明显的节能性和经济性。
一、MVR技术浓缩工艺
蒸发是通过加热使含有不挥发溶质的溶液沸腾，使其部分溶剂变成气态，并将其移除，从而使溶液中溶质提高的单元操作，MVR技术尽可能地利用二次蒸汽，节能降耗效果非常明显。
机械蒸汽再压缩技术（MVR）是将低品质的二次蒸汽，通过压缩机升温升压，转变为的蒸汽。
MVr技术浓缩
MVR技术浓缩工艺具有蒸发温度低、热、自动化程度高和公用配套设施少等优点，其在中药蒸发领域具有较大的应用潜力。
二、中药蒸发浓缩工艺
中药的蒸发浓缩是中药生产工艺中的一个重要环节，蒸发浓缩的效果对药品质量的好坏有着直接影响。
中药浸提液的物理特性对MVR蒸发器的适用性有一定影响，即要想将中药提取液浓缩到某个比较高的比重的时候，还需要关注中药提取液的物理特性。
根据某公司的中药浓缩项目资料，设计了一种强制循环工艺MVR蒸发器，并对该工艺流程进行了，将该机械蒸汽再压缩蒸发工艺与传统的三效蒸发器的运行成本进行了对比分析。
分析结果表明：机械蒸汽再压缩蒸发器比传统三效蒸发器的运行成本进行对比分析。
MVR浓缩技术
三、MVR技术浓缩板蓝根浸提液
板蓝根蒸发浓缩过程中，采用传统中药蒸发浓缩技术的蒸发温度偏高、受热时间较长、有效成分破坏较大、浸膏颜色较深，不适合热敏性物料蒸发，并且需要持续不断的通入加热蒸汽，能耗较高。
MVR技术机械蒸汽再压缩技术适用于在较低的温度下蒸发，并且只需在启动时通入加热蒸汽，系统进入稳定状态后，便不再需要外界通入加热蒸汽。此时系统仅需要消耗电能即可，具有蒸发温度低、能耗低和热等特点。因此，将机械蒸汽再压缩技术应用于板蓝根浸提液的蒸发浓缩，可以克服传统中药蒸发浓缩技术的缺点。
效蒸发设备的清洗工作
1、让二效蒸发处于停机状态，确保其停止运行以后，逐渐来开来调节旁通阀的开度，将去开度控制在100.并且依次完成压缩机、进料泵还有循环路的停止工作，保证其内部的循环水路是在20分钟左右的时间内持续运转的，以免二效蒸发设备出现过热现象。
2、将二效蒸发处于停机状态，然后让其内部的水路保持通畅运行，让内部的污水被充分去除干净，打开二效蒸发的后阀门，启动晶体泵，可以将二效蒸发的浓缩液被排放到外面，实现很好的清洁去污效果。
3、启动二效蒸发设备的循环泵装置，然后将其进料泵的前后阀门处于开启的状态就可以保证其系统内的水循环处于一个良好的状态，利用循环泵作为动力来源控制好流量的大小在0.035,m3/h左右，就可以保证其具有良好额清洁效果。