对于制造行业来说，数字化、精细化管理是大势所趋。WMS可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化，通过条码、二维码或RFID电子标签技术来提升作业效率和准确率，让各环节数据能够实时更新和查看，从而实现信息化、智能化的仓库管理。
WMS可以解决的问题
1、收货随意存放；发货找货难，效率低；人员、经验依赖性高；
2、批次混乱，退货、货损严重；拆零高、品类多，出错率高；
3、库存结构不合理，订单缺货率高，影响客户满意度；
4、物料现场管控缺失，导致频发缺料或超领情况；
5、仓库与其他部门信息不互通，沟通成本高；
6、库存数据无法实时同步，库存周转率低等等。
主要收益：
1、具有完善且的批次特点办理，提升原材料和产成品的可追溯。
2、降低库存积压，提升库存周转效率。
3、减少系统操作人员的工作量。
4、作业过程安全可控。
5、打破信息孤岛，提升各部门协助效率。
6、实现仓库数字化管理。
智能仓储管理系统主要优势
1、使用方便
用户可以通过局域网或互联网访问仓储管理系统，登录方便，实现多组织、多仓库的集中管理。对于无法架设无线网络的仓库，PDA手持端也可通过移动网络（4G/3G）完成操作。
2、物料辨认方便
每个物料在入库时，系统会赋予其条码编号，并可通过条码打印机进行标签打印和粘贴。同时结合PDA手持设备，扫一扫物料标签，即可自动采集物料数据进行校验，大大提升了作业的准确率
3、物料摆放有序
物料从以往的堆积、随意摆放转换为有规则、有顺序的上架摆放，且可以实时更新每个物料的存放位置，方便后续找货出库。
4、作业有章可循
在仓储管理系统上创建好任务单据后，会自动推送到各个仓管员手中，告诉员工需要哪些物料，如何一步一步完成任务，减少作业所需时间，提升准确率。
5、减少呆滞料
系统采用先进先出策略，告诉拣货员工去哪个储位拣货，在利用PDA扫描储位和物料条码，验证出库的物料是否是早批次的，如果是则通过，反之则不通过，从源头上保证先进先出的实行，减少呆滞料
6、优化库存结构
仓储管理系统中详细的库存明细报表、出入库报表，帮助管理者实时了解仓库中每种物料/成品真实库存数量，以及出入库数量情况，从而可以制定合理的采购、生产和销售计划，将库存控制到合理水平之内，降低库存积压。
7、供应链协同
仓储管理系统可以独立运行，也可与ERP、SRM、MES等集成使用，实现上下游数据一致，提升供应链协同效率。
8、降低成本
标准化操作流程和智慧化管理策略减低作业难度，降低员工成本；
提高出库率和周转率，破损率大幅降低；
账实相符率达到，减少关于库存的成本支出等等。
佛山某电源制造企业，主要产品有照明电源、光伏发电变压器、配电变压器、工业控制变压器、车载电源等等，广泛应用于照明、新能源、工控、电力等行业。
凭借着市场先发优势和技术创新，企业获得了快速发展，同时，其自身也加快了数字化转型的步伐，目前，公司已上线SAP、MES、追溯系统等系统，对内部和生产方面开展科学化、智能化管理，并取得显著成效。在此背景下，此次与标领科技的合作，将进一步在仓库供应链方面推动数字化升级。
目前公司遇到的仓库痛点
1、仓库部门与其他部门协同效果差；
2、出入库流程难以把控，发错货、领错料任务不能及时发现；
3、由于库存是人工录入更新，整个库存数据存在不准、延迟问题；
4、批次管控和效期管控难，库存积压高，呆滞料多；
5、缺乏想要的报表数据，无法了解仓库运营情况。
此外合作，标领科技结合自身丰富的行业经验，根据公司的业务特点、现有问题和需求，为其搭建的数字化仓库平台，从供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节，实现仓库全流程全周期的数字化升级。
主要项目亮点
1、集成现有的SAP、MES、追溯系统，打破信息孤岛，连接供应链上下游，实现多系统数据实时一致，提升协同效率。
2、优化各环节作业流程，减少无效的工作量，比如不清楚库位位置、人工录入数据、线下人工传递任务指令等等。
3、实现供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节的可视化、可追溯管理，大大提高了作业透明度。
4、标准的统一化、规范化和操作便捷性，进一步提升员工积极性、效率性和准确性。
5、可呈现实时库存看板并及时同步库存，从而促进仓库及时备货、调货、出库，避免作业、生产中断。
6、自定义报表生成，满足企业报表需求，辅助决策。