导热油膨胀槽做为电加热反应釜不可或缺的重要辅助装置，在正确设计、制造、安装和使用膨胀槽有利于延长导热油的寿命与安全性，同时也间接保护了反应釜及其它设备部件。高压反应釜的膨胀槽有什么作用呢？
1、于夹套内的导热油因温度变化而产生的体积膨胀或收缩的容纳与补偿，并起到夹套内的高温导热油与空气隔绝作用；而且膨胀槽内与空气接触的导热油温度不应超过70°C ，以降低导热油的氧化速度与蒸发损耗，从而延长导热油的使用寿命与安全使用。
2、排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，通过该膨胀槽进行排气、脱水。
3、进油：新油加入或在系统中出现导热油减少时，补充导热油。
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高压反应釜使用的失误操作
为了人身安全以及延长高压反应釜的使用寿命，在进行操作时要大限度的避免操作失误。
1、有客户在带压操作过程中由于发生小失误，就急的去整修，特别是发现反应介质忘记加入等问题，就急于拆卸反应釜。这在反应釜操作中是大的失误，设备不可以带压拆卸。
2、对于磁力反应釜在搅拌器工作的情况下，突然切断电源，对搅拌器及电机都是很大的损伤。
3、反应釜操作温度及压力要低于设计温度及压力，压力由于有安全阀的作用，当超过压力极限条件下，安全阀会发生泄露，从而保护人员及设备的安全。
威海行雨化工机械有限公司是生产各种反应釜的厂家，总结出很多生产经验，可以根据各种问题提出解决方案，是可以信赖的设备厂家。下面为大家介绍一下高压反应釜如何防御静电问题。
1、控制介质注入方式。应从储罐底部注入介质，尽量避免从储罐顶部注入介质。如果缺失要从储罐顶部注入介质，管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm；
2、控制介质流速。流速越大就越容易产生静电。反应釜油品在管道内的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直径，V代表平均流速）。
3、充入惰性保护气体。在罐内，充入氮气保护，使罐内氮含量降低，罐内油面上就不能形成混合气体，即使罐内产生静电放电火花，也能保证储罐安全；
4、避免水、反应釜介质相混合共输，避免不同介质混合共输，避免液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水；
5、跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。
6、接地。储罐、孤立体要接地，可以防雷接地公用接地体。
7、安装静电消除器。在管道末端安装静电消除器，相管道中注入与油品中电荷极性相反的电荷，实现电荷中和，消除静电。
8、安装静电缓和器。反应釜在过滤器之后，流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。
9、加入抗静电添加剂。加入抗静电添加剂，大大增加了介质的导电率，使介质内部的静电荷不能积聚，很快通过跨接荷接地向大地泄漏。
10、反应釜控制人体静电产生和消除人体静电。上罐人员(取样、计量等）要先触摸人体静电装置。要穿防静电服。
在给高压反应釜加压的时候，首先将气源的阀门打开，将要加入的气体通到进气口处，再打开进气口加压。加压后操作相反，先关闭进气口阀门，再关闭气源阀门。目前，高压反应釜具有三种压力控制方式：
1、前压控制：气源上接减压阀，通过调节减压阀，控制输出端气体的压力。
2、中压控制：反应釜上有压力表，先通入高于目标压力的气体，通过排气口阀门，将压力控制到设定压力。
3、背压控制：排气口端接背压阀，通过调节背压阀，控制釜内压力（气源压力要大于目标压力）。
此外，高压反应釜在进行加压反应前需使用加压用的气体将釜内空气置换3次以上，这是基本的操作。