回转窑设备的强化控制以及转速的提高,产能的增加,也即工艺操作的连锁控制回路的增加,可以使整个煅烧工艺操作过程由人工手动调节为主变为自动控制为主,手动调节为辅,避免人工调节偏差较大的弊端.这样可以在回转窑其他变量稳定和煅烧焦质量保证的前提下,使回转窑的转动速度得到很大的提升经过对于回转窑设备的优化设计方案,经过长期的分析,了解到在回转窑设备的设计当中,运用的是新型的窑头、窑尾密封技术,并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构.这种密封结构,能够更大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量,从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损,同时,由于回转窑预热器直径的扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使回转窑实收率得以提高。鱼鳞片密封圈是现阶段较为主流的密封形式，由于其安装维修简便，密封圈性能较好，既可用于回转窑窑头，也可用于回转窑窑尾密封圈，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛，为常见的密封形式。以水泥行业为例，其回转窑窑头的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等行业使用鱼鳞片密封圈的比例也比较大。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损,同时,由于回转窑预热器直径的扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使回转窑实收率得以提高。
回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧，水泥回转窑窑口密封其基本原理是，径向密封环由吊杆悬挂在窑尾烟室上，随窑窜动但不旋转，其与烟室套筒之间用石棉盘根密封，盘根绕套筒一周，并用压板压紧。轴向密封联接在料斗上的活动摩擦环上，并与连接在径向支撑板上的固定摩擦环之间形成端面密封。通过均匀设置在径向密封上的重锤产生的拉力，使两摩擦环始终保持接触；廊坊封达密封材料有限公司是一家生产水泥回转窑窑口密封、石灰窑密封的企业,我公司的产品经济实惠,是客户们信赖和喜爱的产品,需要的水泥回转窑窑口密封客户请及时与我们取得联系。且两摩擦环间由润滑系统注入润滑脂，以减缓磨损并可增强密封效果。对密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。常见的回转窑的密封形式有五种分别是：一、鱼鳞片密封二、气缸式密封三、石墨块密封四、迷宫式密封五、挡板式密封。
鱼鳞片式密封 以¢4800窑为例（单位mm）密封椎体法兰为¢5400，周长18956，孔距90，密封板每片130mm，厚4mm(1-2年期)，环周使用189片，每片三角间隙4×130÷2=260mm²×189片环周间隙=49140 mm²，当然增加摩擦厚度能提高使用年限，但同时也增大了三角漏风间隙。 柔性双向滚动式 ，水泥回转窑窑口密封厂家廊坊封达密封材料有限公司新研制的柔性双向滚动式密封装置，与鱼鳞片式相比，安装工艺有独到之处。所以柔性双向滚动摩擦面与窑筒体摩擦套理论就间隙为零，使用寿命达3-5年，而且增加厚度不影响密封效果，相比鱼鳞片式双柔式减少回转摩擦面磨损50%。如回转窑在转动，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩，筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达10?mm-20?mm。
回转窑筒体的正常窜动是有利的，如果出现不正常窜动，会影响回转窑的正常运行，引发安全问题。回转窑中使用的挡轮一般有三种：一是普通挡轮，二是推力挡轮，三是液压挡轮。不同的挡轮形式，应该选择不同的调控方法。随着回转窑的大型化和化，普通挡轮和推力挡轮出现了越来越多的问题和缺陷。液压挡轮可以在一台回转窑上设置多个挡轮，通过油路进行连通，将荷载均匀的分布在多个挡轮上。这里主要是针对液压挡轮工况下的回转窑筒体不正常窜动的调整措施。这种使得复合柔性密封结构应用的更加广泛。以前复合柔性密封结构往往只用于窑头使用，而窑尾常使用石墨块或汽缸式密封结构，由于复合柔性密封性能优越，价格适中，现在很多厂家都在窑尾也采用了复合柔性密封结构，并取得了很好的密封效果，其中，复合柔性迷宫密封结构在皖维5000t/d生产线运行了7年，各项性能良好。当火灾的预兆明显时，回转窑烧成区的余热制动也可以提升，火灾可以预先设定冷却，并且可以控制火灾的速度。综上所述，复合柔性密封结构有着其独特的优越性能和特点。