选择化肥挤压机造粒机一般要根据有机堆肥的原料性状，生产产量、产品的配方、销售的客户群等实际情况来确定所采用的造粒设备。
查验化肥挤压机造粒机的机电标牌是否以及条件符合.查验机电各紧固件,严防松动。查验有机肥设置电源,是否缺相,并空载运行5分钟。查验化肥挤压机是否变化机灵,如有问题,应驱除。查验机电外形有没损害、变形。
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化肥造粒机是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，化肥造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型复混肥。
挤压肥设备换下来的废机油可以参与空气滤清器油盘里，以节省新鲜机油。机油粘度小，适合于轻负荷下运用。柴油机油粘度大，适合于重负荷下运用。化肥造粒机在国内许多都是高负荷工作，所以在化肥造粒机减速机换油的时候一定要注意。作为有机肥生产者，我们不得不考虑挤压肥设备诸多问题，从而结合自身的具体情况找出适合自己的发展方向。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。
化肥挤压造粒机有机肥原料来源广泛，如畜禽粪便、城市生活垃圾、污水处理厂的淤泥等等，它们的收购成本低廉，却品质高，肥效稳定。我们可根据自己当地主要有机原料、资金规模的情况，选择合理的化肥造粒机生产工艺。从占地情况上来讲，生产车间的化肥挤压造粒机占地空间并不大，而发酵车间的有机肥发酵翻堆机所占用的几条发酵槽确实需要足够空间。从化肥挤压机每一滚圆上顺着干燥机的两侧放下两条与滚圆相切的相锤，检测两滚圆高点的相对垂直标高来检查机体在垂直面上的位置。
挤压肥设备采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
将发酵好的有机废弃物进行筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量配料，经化肥造粒机斗式提升机提升到肥料混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀连续的喂入平模挤压造粒机中制成柱状颗粒；
化肥造粒机采用平模挤压造粒、抛圆整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。化肥造粒机工艺流程短，运行费用低，生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面光滑、抗压强度高，流动性好，微生物菌成活率＞90%，成 粒 率85-95%，颗粒直径3.5-4 mm。生物有机肥产品除了含有较高的有机质外，还含有具有特定功能的微生物，这是此类产品的本质特征。
对于挤压肥设备的升级，可以从以下几个方面入手：
1. 增加生产能力：通过改进挤压肥设备的结构和工艺参数，可以提高其生产能力。考虑调整挤压机的螺杆参数、加大机器容量或增加机器数量等措施，以适应市场需求的增长。
2. 提高产品质量：挤压肥设备的升级也应关注产品质量的提升。优化螺杆设计、提高温度和压力控制能力、改善物料混合均匀性等，可增加产品的一致性和品质。
3. 引入智能化控制：应用智能化控制技术，如传感器、自动化控制系统和数据分析，对挤压肥设备进行升级。通过实时监测和分析工艺参数，实现温度、速度和压力控制，提高生产的稳定性和可控性，并减少人工干预的误差。
4. 优化能源消耗：挤压肥设备通常耗能较大，因此升级时应考虑能源消耗的优化。改进设备的加热方式、热交换器的设计和废热利用等措施，可降低能源消耗、提高能源利用效率。
5. 加强设备的安全性和可维护性：升级挤压肥设备时，必须注重安全性和可维护性的提升。改进设备的安全保护装置和操作控制系统，确保操作员的人身安全。同时，考虑设备的易维护性，并制定定期保养和维修计划，提高设备的稳定运行时间和寿命。
6. 工艺改进和创新：不断追求工艺改进和创新可以提高挤压肥设备的竞争力。研究新型材料、添加剂和配方，探索新的工艺路径，通过改进挤压工艺，实现更高的产品附加值和市场认可度。