冶炼厂运用的铁矿粉、锰矿粉、铭矿渣微粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿渣微粉和煅烧、炼铁、炼铁等生产流程导致的污泥、煅烧返矿、除尘布袋料、炉渣磁选料、等含铜废料和都能够生产制造成冷压球团，不必煅烧可马上应用作炼铁炼铁高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等重炼废弃物冶炼厂。采用该产品一吨粘合剂可生产加工冷固球团30-50吨，一回成形，成形率做到95%，干球温度两米多着陆经久不散，自然界干燥或吹干均可，干燥后冷抗拉强度100kg/球，耐高温，粒径再大，自然界凝固防水防潮。变更了铁矿粉仅有滚球盘的现状，生产效率提高30%；可让来源于冶炼厂生产制造领域中的副产品经历生产制造既考虑到炼铁厂造渣务必，又将废料再变成钢，维持了炼铁整个过程的量变引起质变。含铜量做到50%上下的冷压球团两吨钢团可以生产加工一吨钢炼铁适当加上冷压球团，解决了炼铁整个过程中的硅化物情况，渣的熔点得到 了降低，保证了渣的流动性。应用冷压球团粘结剂，能够使钢原材料消耗和生石灰粉消耗都是有一定的降低。目前多家炼铁、炼铁、化铁炉等主要用途。
一、产品指标值：项目指标值黏合特性球/个≥80kg（冷）球/个≥35kg（热）水分≤10粘度（5%的水溶液的粘度）28mpa.sph值（1%溶液）5-7粒度分布（依据60目）≥60灰份（以干基计）≤0.4二．产品特性（1）粘接力赛跑强、流动性好、。(2)不提高灰份，（3）成形率高，冷热抗拉强度好(4)再加量小，成本低。（5）应用范围广：煤粉、碳碳复合材料、粉絲、粉絲等（6）绿色环保、零环境污染，引燃后不导致有害物三、球团粘合剂配置及使用说明书1、铁精粉1005kg，粘结剂：10-15kg；（可根据原材料水份成分调整再加量）。3、先将原材料用输送皮带输至搅拌装置内，在搅拌装置上改裝储储水箱，根据原材料的空气相对湿度调整加出水量的规格，把上述原材料搅拌均匀后入到压球机就能；4、用输送皮带将成形好的球团运送至干燥机设备内，在150℃规范吹干1-1.5小时就能，也可自然界晾干。
压球用氧化铁皮压球粘合剂成型效果好该新项目关键运用于冶金领域全过程中造成的矿渣微粉或煅烧、炼铁高炉、炼钢炉尘泥、除尘灰、加热炉，铁鳞等铁元素尘泥环境污染节能减排及产业发展成型循环利用。针在我国冶金尘泥解决技术性中存有的使用率低、二次污染比较严重的难题，产品研发取得成功炼钢除尘灰球团粘接剂技术性，选用本技术性将冶金矿渣微粉、尘泥、等原材料根据成型机成型为冶金球团颗粒物，可立即作为炼钢造渣剂、冷却液、助溶液或加热炉炼钢、锰铁、铬铁的回炉废料，进而做到冶金尘泥节能减排和循环利用的目地。一、球团粘接剂特性1、采用纤维材料、金属催化剂、表面活性剂为关键原材料，研发出了具备适用范围广、粘结性强、品质平稳的冶金尘泥成型粘接剂商品。用以冶金矿渣微粉、尘泥成型，具备成型率高、土体快、耐热性高优势；用其成型的球团颗粒物具备冶金特性好、炼钢化渣快、飞溅少、除磷强、节约原材料、提益、循环系统率高特性。2、将冶金尘泥成型为球团颗粒物，不历经煅烧炼钢等工艺流程，可立即作为炼钢造渣剂、冷却液、助溶液或高炉炼铁、加热炉炼钢、锰铁、铬铁的回炉废料，具备酸碱度高、溶点低、成份平稳，冶金特性好、抗压强度高特性；使冶金铁元素尘泥在成型解决和循环利用中操纵环境污染排污。3、生产工艺流程简易：一吨可生产制造30-50吨球团，立即按占比将矿渣微粉、尘泥、粘接剂、干固水混和拌和就可以成型，商品产出率达到95%，干球温度一米多大降落经久不散，土体速度更快，抗压强度高80kg/球之上，干躁就可作为炼铁高炉或炼钢掺烧回炉废料。是现阶段冶金球团粘接领域中商品
干试除灰有文丘里管喷头、放电和布袋除灰，普遍的是文丘里管喷头和布袋。除灰有文丘里管喷头、放电和布袋除灰，普遍的是电除尘器和布袋除灰。湿式除尘就是一二级文丘里管喷头加水清除，清除水到废水处理沉定、过滤，出来的是OG泥。含铜量较高，碱性物质。一般在回锻烧做球团矿。便于使转炉除尘灰冷挤压球团矿能考虑到转炉冷冻液的要求，大伙儿万鼎原料科技技术技术人员对除尘灰物理学特点、粘结剂粘结性能以及冷压球成球制作工艺规范进行了许多科研。对除尘灰物理学特点研究表明：对含非特异较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前务必饮用水消除，加出水量为一次粗灰质量的20%，封闭式4小时。对粘结剂粘合的特点研究表明：在选择粘结剂时，存在除尘灰配置，即在一次细灰：一次粗灰（消除）：二次灰：氧化铁皮为20:10:35:35的规范下，粘结剂再加量为9%时，干球溫度落下抗拉强度为6.2次，干球抗压强度为788N，成球率是77.6%，干球堆密度是1.87%。在选择以粘结剂M6%粘结剂P3%（浓度值值5%）时，除尘灰的配置可按加工厂导致量即一次细灰:一次粗灰（消除）:二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25，这时候，干球溫度落下抗拉强度为12.2次，干球抗压强度为1177N，成球率是80.24%，干球堆密度是1.49%。对冷压球成球制作工艺规范的研究表明，氧化铁皮成份、粘结剂再加量、压球机压力、多加碳酸钠及水份含量对干球抗压强度伤害水准的顺序顺序为：多加碳酸钠粘结剂再加量，氧化铁皮成份，水份含量，压球机压力，化的配置为多加碳酸钠：0%，粘结剂再加量：11%，氧化铁皮再加量：45%，水份含量：11%，压球机线比压：3MPa(1.56t/cm)。