木材炭化炉中木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变，约3小时，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性显著提高。这一阶段，窑(罐)内要充满保护气体，(一般为水蒸气)，气体的含氧量须在2％以下，简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。炭化后的木材，比非炭化木材的吸水率要低，一般能够保证在10%以下。否则很干的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，对其强度也不利。木炭机制炭速度更快使用木炭机制炭的速度是传统制炭速度的数十倍，而且经过技术攻关，低碳性能和节能方便做到了好的水平，节省投资，提高产量，客户的收益自然就不断增加。
原木炭化炉采用自动控制，专门针对细小物料（如锯末、稻壳、果壳等）的炭化，是规模化制造炭粉的设备，炭化椰壳、麻杆、秸秆、树枝、烟梗等大物料需要先将椰壳粉碎，椰壳炭粉含碳量高。原木炭化炉的工作原理，先引燃炭化炉里的可燃物，引燃后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化、收集等过程，会产生可燃性气体，该气体可做为热源进行前期的炭化，这个过程是循环使用，更大程度的实现了节能、等，有些这客户对处理这一块还是有点担心，这点可以放心，我们的原木炭化炉设备可以达到我国有关部门的要求，原木炭化炉采用自动化控制,整套设备操作简单节省人力。
炭化过程才是一个比较好的过程，对于整个炭化效果才是好的，炭化炉的使用和密封是至关重要的，进一步加热就可以通过驭除和分.解更多的焦油而增加固态碳含量。温度达到50℃时，就能得到百分之85的典型固态碳含量，以及大约百分之10的挥发物含量。在该温度的机制木炭产量大约是被炭化的绝干材重量的百分之33忽略为炭化其它木材而被燃烧的木材。
因此，由于其中易挥发的柏油含量的变化，机制木炭的理论产量随炭化在炭化炉内的温度而改变。炭化炉较低的炭化温度虽然能得到较高的机制木炭产量，但由于该机制木炭其有低品质和腐蚀性，含有酸性焦油，故生产的机制木炭不能以清沽的火焰燃烧。商业用炭的含炭量应该大约是百分之75以上，这就要求在炭化炉内始终炭化温度在500℃左右。