自动抛光机抛光的过程有哪些？在清洁表面这一步骤中，要求对待抛光前的表面进行清洁，避免清洁不干净导致在抛光过程中对表面产生伤害。进行粗磨加工时，通常使用较大颗粒的磨料，它们能够有效地去除物体表面上的瑕疵和凹痕，以及去除表面的锈蚀等。此步骤需要严格控制磨料的颗粒大小、硬度和数量，以确保达到一 定的抛光效果。中磨加工是对物体表面进行更细密的处理，以增加表面的光泽和光滑度。在这个阶段通常使用细磨料，以达到更细微的磨损，使表面得以更加平滑
不锈钢圆管抛光机的调节和实际操作：（1）首样抛光驾车前需查验各砂轮所处部位是不是撤出，防止因砂轮选择过大而毁坏零件。（2）驱动器导轮的电磁调速电机转速比应由低到高，以防出现意外常见故障。（3）弯折过大的圆钢管应调直后，即可开展抛光。（4）要做到经济发展有效的抛光实际效果，不但要有效的挑选抛光选择量，还应依据初始的表层情况挑选报名参加产品工件的砂轮数量，如圆钢管表层情况不错，可降低报名参加产品工件的砂轮。
封头抛光机在接管与吸尘罩外壳连接的水平和垂直区域，粉尘在抛光轮高速旋转的切向作用和系统风机负压的作用下被抽吸。封头抛光机由于接管与外壳板成垂直设置，切向作用的一部分含粉尘气流被外壳板阻挡后往上走，而上方的空间没有系统风机提供的负压动力，所以就会形成涡流;而在垂直区域，也是因为接管与外壳板成垂直设置造成在接管的入口上部出现涡流。因此，从含尘气流的路径出发，把吸尘罩外壳的垂直板改为倾斜板。
封头抛光机解决这个矛盾的办法就是把抛光分为两个阶段进行。封头抛光机粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有很大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到很小。封头抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应保证平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。