（4）流量调整：
当物料进入喂辊时，流量必须均匀（磨辊两端间隙相同）。这样既保证面粉质量，又不损坏磨辊。流量大小由分流辊1与调整2之间间隙大小来决定，调节手轮3向右旋转间隙放大，向左旋转间隙缩小。旋转每一刻度，间隙放大或缩小0.26mm，旋转一周为2mm，工作中根据需要适当调整。
以上就是天丰面粉成套设备厂家为大家分享的6F22系列磨粉机机器拆卸与调整的相关信息。
二、石磨面粉机生产操作对出粉率的影响
1、清理设备的操作
小麦的清理可分为初清、毛麦清理和光麦清理三个阶段。比较完善的清理流程为三筛、二打、二去石、一精选、三磁选、一刷麦、一强力着水、一喷雾着水。清理工艺的设置，要根据原粮含杂情况，灵活处理。经清理后的小麦基本都能达到制粉工艺要求。如果不正确地调整吸风分离器、精选机，合理的分配各道吸风口的风量，会使下脚中含完善麦粒过多或导致人磨净麦中仍带有麦皮、麦毛、瘪麦、虫蚀粒、燕麦、荞子及秸秆等，从降低毛麦和净麦的出粉率。
1.皮磨系统：在尽量保持麸皮完整的前提下，剥开小麦，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和—定质量与数量的小麦粉。
2.渣磨系统：对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研，使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。
3.心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定细度的小麦粉，并提出麸屑。
4.尾磨系统：位于心磨系统的中后段，专门处理心磨系统分离出的含有麸屑、质量较次的麦心，从中提出小麦粉。
（2）取粉率取粉率是指物料经某道研磨后，经筛理，粉筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比(相对取粉率)，或占1B流量的百分比(取粉率)。其测定、计算方法与剥刮率类似。
取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指标。
（3）测定用筛网的配备在测定剥刮率或取粉率时，检验筛通常配备与对应平筛同规格的粗筛或粉筛筛网。但各厂配备的筛网有所不同，为便于厂际间比较，可参考表4－13选用筛网。