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1. 切割精度高，尺寸精度高，切割光滑干净，刺，材料损耗很小;
2. 激光切割的热影响区域很小，热变形很小。无氧化可使零件质量高且更一致，特别有利于后续的自动焊接;
3.切割，可实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为对同一单元的连续操作过程使用，大大减少了物流时间。标准管长为6米，传统加工方法需要非常重的夹紧，激光加工可以轻松完成数米管夹的定位，使批量加工成为可能。
4. 激光切割机采用数字系统控制，这也是激光切割机切割管道的优点之一。首先，保证了算法的准确性和灵活性。激光切割技术可加工任意形状的程控加工程序，并可完成任意方向的切割。模板的形状可以在没有工具帮助的情况下快速改变。也可以在快结束时修改设计方案，而不影响整个产品生产过程;更大的优势是终端用户无需制造大量模板即可控制短版或中版生产，从而可以更快响应客户需求，为个性化定制提供了可能。
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气体与激光光束同轴喷处，保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣，对非金属和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，溶化和蒸发材料，同时切割区过度燃烧。
气体气压
激光切割时，气体和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处。从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料进行放热反应，同时又有的动量将熔融材料吹出。
大多数金属激光切割则使用活性气体(氧气)，形成与灼热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可切割速度1/3到1/2。
当高速切割薄板材时，需要较高的气体压力切口背面沾渣，当材料厚度或切割速度较慢时，气体压力可以适当的。
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在钢板切割加工中，目前的技术是数控技术，它所对应的就是数控系统，其中就会牵扯到滚珠丝杆的使用，以及轴数标准等方面。对于滚珠丝杆，如果要求高精度，那么大部分是采用进口，因为国产的目前可能还达不到要求。而轴数标准，三轴和五轴为中档产品，而五轴以上就是产品了，但国内的生产厂家还没达到这个要求。另一方面，虽然因为国内的起点比较晚，人才也存在很大的缺口，但我们可以不断学习先进技术来加强我们自己的技术，从而缩短与世界先进水平之间的差距。
从产品结构方面来讲，随着市场的不断发展，市场对中档钢板切割加工产品的需求会明显增加，因此生产企业需要不断提高生产和产品水平，提高生产技术，顺应市场发展，企业才能够可持续发展。