蝶形封头制造的规模和产量也是制约企业经济效益的一个现实因素。设备预设时不仅仅只考虑受力,选用碟形封头有时是因为整体布局尺寸小,比如杀菌设备等。由于目前多数再制造企业处于不盈利状态，有的只想进行零件再制造的企业不得不投入整机再制造生产，一些再制造企业不得不干一些新机改造或售后服务的工作，再制造产品产量很难扩大。同时，由于企业规模上不去，部分企业存在回收的旧件存放区条件简陋，大多露天存放或者只有一个简单的遮雨棚遮盖，遇到下雨刮风天气会对环境造成二次污染等问题，这也应引起行业和相关企业的足够重视。
蝶形封头的主要优点如下：
（1）、如果设备已规定了外形总长，那么使用 10% 碟形封头要比使用标准椭圆形封头时增加容量。
（2）、因 10% 碟形封头的曲面比 2 ： 1 椭圆形曲面平缓，所以在封头上易于安装固定板及支架等，工作。
（3）、因 10% 碟形封头比标准椭圆形封头加工度小，所以生产大直径 10% 碟形薄壁封头时成形质量好，而且外观漂亮。
（4）如果是同一内径同一板厚的封头， 10% 碟形比标准椭圆形封头的下料尺寸小，可节省材料。
蝶形封头和椭圆封头选用时的区别FT-104
为了让大家更直观的了解2种封头的区别，这里简单介绍下 不能简略的说哪个好，哪个不好，要按照预设的实际情况来判定。
椭圆封头在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体恰好相反。（4）如果是同一内径同一板厚的封头，10%碟形比标准椭圆形封头的下料尺寸小，可节省材料。也就是说在连接部位产生相反的径向位移，互相加强抵消了大部分径向位移使封头周向压缩（拉）应力筒体周向拉（压缩）应力减少椭圆封头和筒体连接时是没有凸变,它有弯曲半径是连续的,不产生应力,所以可以用在较高压力的容器当中,而碟形封头连接处是不连续的,产力应力,一般应用在低压容器当中;
大口径厚壁碟形封头由一个球体，一个直边的高度和连接这两个部分的曲率半径的圆筒比过渡的组合物的球形部分的半径基本上较少。碟形封头作为连续表面，在三个部分中，经突变的曲率半径，结由于曲率的变化，因此，有弯曲应力。
弯曲应力和拉应力叠加的结果，应力这部分从休息突出。受外压的碟形封头，设计步骤与椭圆形封头设计步骤相同，仅是D0为碟形封头球面部分外半径。椭圆形的头，这是更好的应力分布均匀，但较轻松的工作相比，所以在项目中使用不理想。但是，当椭圆形的模具的封头是困难的，然后用碟形封头代替。（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。