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激光切割碳钢时，加工件出现毛刺
一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：
（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；
（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；
（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；
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【翼缘板的角变形】
纠正H型钢柱、梁、撑角变形，在翼缘板上纵向线状加热，加热的温度不宜超过650度，留意加热不要超过两焊脚所控制的范围，所以不要用水冷却，线状加热的时候要留意：不要在一个位置上反复加热，加热过程中不要浇水。
【柱、梁、支撑的上拱与下挠以及弯曲】
翼缘板上对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热就可以纠正弯曲和变形，为了防止发生弯曲和扭曲变形，两条加热带要记得同步进行，可以采取低温或者中温纠正方法，使用这种方法有利于减少焊接内应力，但是这种方法在纵向收缩的同时也有比较大的横向收缩，掌握起来不太容易。
翼缘板上做线状加热，在腹板上做三角加热，用这种办法纠正柱、梁、撑的弯曲变形，很有效果，加热三角形的宽度不应该超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等，加热三角形从顶部开始，然后从中心向两边扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板的时候温度不宜太高，否则会变形难修复。
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垂直度：远离光源焦点时，激光会变得散发，切割的边缘偏离垂直线几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。
粗糙度：激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深D说明了切割表面的粗糙度，纹路越浅，说明表面光滑。
切割宽度：切割宽度决定了轮廓的Z小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保同等高度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
4.弯曲的纹路：在切割加工结尾时降进给速率，可以大大消弯曲纹路的行成。
5.毛刺：毛刺的形成时决定激光切割质量的一个重要的影响因素，因为毛刺的去需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。
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厚板切割中应注意的要点
在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。
为避免缺陷的产生可采用如下方法：
① 采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。