旋转煅烧窑工艺流程
1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到(950℃~1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明:能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好
旋转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。旋转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为旋转窑或回转窑。
旋转窑的用途
水泥窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
旋转煅烧窑回转窑设备窑体在倾斜时转速更快，更容易高速旋转，有利于窑体的高速旋转，使得窑内物料受热更加充分和均匀，不仅可以提高回转窑的工作效率还可以使整个窑体的温度趋于一致，延长窑体的使用寿命。当然窑体的倾斜角度并不是说可以随意调节，我们在调节窑体转速的时候，还要考虑回转窑设备的物料填充率，这也是影响窑体倾斜角度的一个因素，如果窑内物料较多填充率较高，回转窑转速就会变慢，为了稳定起见窑体倾斜度较小，反之窑内物料少，填充率也相对较低，就可以适当调大回转窑倾斜角度。除此之外操作人员对回转窑设备的工作效率也有很大的影响，需要整体配合才能更好地发挥设备的效率。
回转窑设备也称旋转煅烧窑、回旋窑、旋窑等，也可以根据其处理的物料不同，分为石灰窑、水泥窑、冶金窑、化工窑、陶粒窑等。回转窑本身作为一种成熟的煅烧设备，具有操作简单方便、物料兼容性好、处理能力强等优点。很多朋友在使用回转煅烧窑设备的时候都比较在意设备的煅烧品质和工作效率，那么影响回转煅烧窑设备煅烧质量的关键因素是什么有哪些注意事项呢？
从窑尾到窑头一般分为，干燥带、越热带、煅烧带，这个三个带每两个之间的区分的不是很明显，物料的煅烧主要看煅烧带温度的高低，因为这是关系到产品质量的一个重要因素。所以在我们使用回转煅烧窑设备的时候，都想要设备发挥更好的工作效率和成品质量，但是日常一些细节性的操作会影响设备的工作，尤其是在给料跟保温这两个方面一定要多多注意。规范陶粒回转窑工作操作参数，稳定热工制度，控制煤粉的细度，减少因用煤量过多或空气量不足产生的不完全燃烧，减少浪费。定期检查设备的密封性，要有预防问题的意识，这样可以使机器达到良好的使用状态。