冲床主轴出现过热的现象，我们该怎么处理呢？
1有传动轴的检测传动轴，两端轴承是否过紧，过紧的调松校正即可(将轴承压盖螺栓旋松，一边轻轻敲击铜套，一边转动传动轴，待铜套敲击到位后，传动轴转动轻松再上紧轴承压盖)；
2无传动轴的检查曲轴即可，曲轴需要检查两端轴承、连杆轴瓦、制动器和离合器。
a、试运转用手感觉一下过热是曲轴哪一段过热，将过热段近的轴承调松校正(同传动轴)；
b、检查制动器在松开状态是否抱紧，进的话调整至合适间隙；
c、检查离合器是否过紧，调整至合适间距。
3如果是轴承引起的主轴发热，就要更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂；在清洗轴承的时候一般采用煤油清洗，先粗洗后精洗，然后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配。
钢板冲床作业有误差这是为什么呢？造成冲床作业误差的因素：
1、冲压设备的弹性变形
在冲压过程中，冲床承载后会产生一定的弹性变形。这种冲压力的大小变化具有显着的方向性，对其冲压方面的尺寸精度有重大影响。
2、间隙的大小与平均度
拉深、弯曲、翻边及其他板料成形件一般都要先冲裁出平板展开毛坯，也有成形后落料、切开得到单个成品冲件。
3、冲件的材料种类、结构、尺寸及料厚
冲裁间隙的大小及其平均度对冲裁件的尺寸精度有决定性的影响。不同冲裁工艺、不同材料种类与不等料厚，间隙相差悬殊，冲床的冲压精度差异很大。
防止80吨开式可倾冲床模具磨损的做法为防止80吨开式可倾冲床模具磨损:
1、定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
2、及时更换80吨开式可倾冲床模具导套并选用合适间隙的凸凹一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模小闭合高度的柱形件。定位板是保证80吨开式可倾冲床工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
多种驱动结构的钢板冲床
依据驱动机构的不同，机械式冲床有：冲压加工中应用广泛的曲轴式冲床，下死点附近速度慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。而冲压成形过程要求滑块以较快的速度下降，遇到负载（工件）时冲头速度降低且系统压力升高，确保对钢板的淮确冲压成形，冲压完毕后，冲头以较快的速度上升回到初始位置。用锻造冲床时，以生产性为重时就选用曲轴式冲床，如果追求下死点附近的成形性就选用肘杆式冲床;若需要很高位置上的成形或闭塞锻造的话就选用连杆式冲床。