塑烧板除尘器作为一种新型的除尘设备，采用无框架的成型滤片取代了传统的布制滤袋，大幅度增加了过滤面积，缩小了除尘器的体积，并且使用寿命成倍增长；结构紧凑，更换滤片极为方便；能过滤含水量较高的粉尘，也能滤除 1μm 以下的粉尘，除尘。塑烧板是除尘器的元件，塑烧板的加工制作工艺是选用一定粒径的塑烧粉末颗粒置入模具中，在一定的温度和时间的控制下，烧结成型的塑料制品，在加热烧结过程中，塑烧颗粒之间发生粘连，未发生粘连的空隙部分即形成微小的贯通孔径。由于滤芯式塑烧板表面积大，体积小、效率好、维修保养便利、能过滤吸潮和含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的长处。合适气体中含水、含油的作业场合，也是电除尘和布袋收尘器无法比的。
塑烧板的制作是采用特殊的高分子复合材料，经过筛选相容性配对，再由特殊的高温炉烧结而成，塑烧板是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，注释1（由于生产工艺，也就是说，塑烧板不能承受高温，会出现板的密度结构变形）板面密度大，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。塑烧板的烧结密度相对透气性，针对于粉尘工况的塑烧板密度，空速阻力为600帕左右，针对与蒸汽类，空速相对烧结密度要大 阻力在800帕左右，具体使用工况阻力，根据其蒸汽量和过滤风速另行计算。
烧结板（塑烧板）是由高分子材料通过特殊烧结工艺形成的多孔刚性滤料，基板为开放的多向微孔结构并保持均孔，基板的表面采用特殊工艺施加了更小孔径的PTFE涂层，这样的复合结构使我们的烧结板达到了表面过滤性能与结构强度的结合。烧结板 是指将聚乙烯粉末资料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其外表涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。由于其质料均为塑料，所以又称“塑烧板 ”。由于生产工艺，也就是说，塑烧板不能承受高温，会出现板的密度结构变形）板面密度大，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。
滤芯式塑烧板的优点在于其净化，能有效地去除空气中的颗粒物和细菌，对于环保和生产安全具有非常重要的作用。而缺点则在于它的维修和清洁工作较为复杂，需要技术人员进行操作。设备广泛应用于各种工业领域，主要包括化工、制药、印染、涂装、电子等行业。特别是在一些需要净化的生产环境中，塑烧板除尘设备的作用更为明显。
为了确保塑烧板除尘设备的正常运转和净化效果，需要技术人员进行定期的维护保养。具体而言，需要清理集气系统、检查背板积尘状况、清洗电板等。只有在维护保养得当的情况下，才能确保设备长期稳定运行。随着环保意识不断增强，越来越多的企业开始注重净化环保工作。塑烧板除尘设备作为一种非常重要的净化设备，具有广阔的市场发展前景。未来，它将继续得到广泛的应用和推广，成为工业生产环保的重要保障。
近年来，在打造烧结板的时分，在其外表会附着一些涂层，让含尘废气在经过的时分可以将粉尘组留在涂层外表，随着除尘打工工夫的推移，涂层外表的粉尘会越来越多，这个时分可以运用脉冲控制仪来选择塑烧板表面面，让粉尘落入到应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的外部净气箱，然后经过管道排出，这样根本完成了对一股气体的处置。滤芯式塑烧板的清洗其实非常的复杂，只需求停止气压反冲即可完成，它的基板厚度约5mm，整个内部外形是手风琴箱一样的波浪形，若将其展开成立体，外表积相当于扩展了三倍;在波浪形的烧结板外部有8个或18个空腔，这些空腔可以满足气体动力学的需求，保证在脉冲气流反吹时，让烧结板上附着的尘埃一并被吹掉。