印刷品出现明显网纹 产生的原因：
1、油墨过于快干；
2、油墨的粘度太高，流动性不够；
3、使用的网目太粗。
处理方法：
1、使用较慢干的溶剂调配油墨；
2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；
3、使用较高目数网纱。
四、印刷品出现明显水波纹 产生的原因：
油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘； 排除方法：
减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹。
1、直接制版法
方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——曝光——封网。
2、间接制版法
方法：间接制版的方式是首先将间接菲林进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：
（1）绷网——脱脂——烘干；
（2）间接菲林——曝光——硬化——显影；
（3）贴合——吹干——修版——封网。
①油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。
②除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上，并反映在纸张上，有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行。除非有能在运转时除脏的装置。禁止用手在运转时直接触脏。
③清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时，必须停机清洗橡皮布，操作时要注意安全。擦版和涂胶作业也应注意安全。
④注意印刷机的异常现象。注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等，经常查看电流表，留意印刷机的异常情况。
八、注意确认印数 印刷将结束时，应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补印的应通知生产管理人员，及时安排补印。
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移印技术早出现在欧洲，用于印刷手表的刻度盘，上世纪80年代传入我国的，由于能在小面积，不规则凹凸面产品上进行印刷，具有很大的优势。随着我国制造业的不断发展，移印技术的应用越来越广泛，电子，玩具，塑胶等各类产品表面印刷利用移印技术的比例占到50％左右。