可采用环氧树脂胶粘剂如美国EC1838A、B型(含1份表(2-)的双酚 A环氧树脂胶粘剂)EC2216型胶粘剂(双组分环氧胶粘剂)或酚树脂增粘的胶粘剂如 BKP-17(原苏联)。粘接前硫化胶表面用金刚砂的水分散体涂擦或用锉、砂轮打毛，再用溶剂擦净。然后涂胶。粘接时用0.05MPa的压力，室温下硫化24h或于80℃下硫化1h。如在氟橡胶表面涂刷一层1-氨丙基三乙氧基的溶液(浓度5%)，则可大大提高粘接强度。通常用作粘接硫化氟橡胶的胶粘剂也可用来粘接金属，粘接时，金属表面需预处理(即除锈、打毛、消洗)然后涂胶及粘接。在树脂型胶粘剂中掺入氟橡胶有利于提高耐热性及柔软性。
使用不饱和羧酸盐补强橡胶具有如下一些特点：
1、在相当宽的硬度范围内都有很高的强度；
2、随着不饱和羧酸盐用量的增加，胶料的粘度变化不大，具有良好的加工性能；
3、在高硬度时，仍具有较高的伸长率；
4、较高的弹性、较低的生热；
5、随着不饱和羧酸盐的加入，硫化胶的压缩变形增大；
6、与金属的粘合性能良好。
不饱和羧酸盐加入后，会增加胶料的粘性，尤其会增加胶料粘模的倾向，为硫化工序带来麻烦，其用量不宜过大。
橡胶未硫化时，线型分子之间能较自由地流动，在塑性范围内，显示出非牛顿流动特性。但随硫化程度的加深，这种流动自由性越来越小，对定长拉伸所需的变形力则越来越大。这就是“定伸应力”。
软质橡胶的拉伸强度是随交联程度的增加而逐渐提高的，直到出现值为止。当进一步硫化时，在经过一段平坦区，拉伸强度急剧下降。在硫磺用量很大的硬质胶中，拉伸强度则下降后又上升，一直达到硬质胶的水平为止。
橡胶的伸长率随交联程度的增加而逐渐降低。橡胶的压缩变形也是随交联程度的增加而逐渐减小的。对于存在硫化还原的橡胶，过了正硫化后，其压缩变形又逐渐增大。