超声波热解
超声波喷雾热解是合成纳米材料和涂覆薄膜涂层与基材上的重要技术之一。超声波喷涂和雾化可实现全自动喷涂制备，从而产生涂层均匀的高质量输出。超声波喷雾热解成为制造致密多孔颗粒和薄膜涂层的有效技术。超声波喷涂热解涂层系统，它集成了运动式超声波喷头、带真空吸盘的加热平台、智能注射泵和自动定位装置。 探索太阳能电池、钙钛矿电池、柔性电子等新一代能源材料涂层制备的物超所值设备。
中试级喷雾热解系统
中试级喷雾热解系统适合一定产量的中试级的喷雾热解粉体制备系统；超声波雾化技术，产生均匀的亚微米级前驱体液滴；可制备粒径均匀的纳米级超细粉体，自动超细粉体收集技术，可有效大量收集纳米级颗粒，自动控制前驱体溶液输送，24小时不间断供液可通各种惰性载气，并准确控制载气流量，特别适合金属氧化物粉体制备。
超声波热解
超声波喷雾热解设备，溶液的分配速率和喷头移动速度等参数由软件界面准确控制。由步进电机控制的容积泵用于根据需要分配溶液。超声波喷头提供薄膜涂层，其运动由步进电机驱动的 X 和 Y 方向线性平台控制，以确保涂层均匀。可以通过改变喷嘴处的压缩空气压力来调整喷雾模式和速度。基板加热板的温度通过专门用控制器独立控制。
超声波热解喷涂机的优势
1.涂层均匀度高 通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度显著高于二流体喷头，从而超声喷头喷涂后的涂层均匀度也就有了提高。通常情况，超声波热解喷涂机超声喷涂的涂层均匀度可达到95%以上。
2.原料利用率高，飞溅少 由于超声喷涂是通过超声波振荡进行的液体雾化，涂料被雾化的过程不需要任何气体，也就是雾化过程无需压力，仅仅在雾化后施加很低的载流气压力来输送液雾，故此极大程度地减少了二流体喷涂高压空气造成的液体反弹和飞溅，从而大幅提高了涂料的利用率。