全自动生产线
自动电镀生产线是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产，产品质量稳定。
全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品，比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈，用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的，因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍，在镀液管理严格和动作程序编好以后，就可以连续不断地进行电镀自动生产。2、工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机，将确定的工艺流程编程后输入电脑，即可以进行全自动的控制。
电镀设备生产线行业为主线，整合行业、市场、企业等多层面信息源，依据数据和科学的分析体系，在研究领域上突出特色，着重从行业发展的方向、格局和政策环境，帮助客户评估行业投资价值，准确把握行业发展趋势，寻找投资机会与营销机会，具有相当的预见性和性。那么像电镀设备生产线该怎么来进行管理才可以减少使用带来的损伤呢。可以为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据。
机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺。电镀生产线在支架上设置有中轴，中轴上安装有轮盘，轮盘中心设置有中心孔，轮盘的中心孔旁固定安装有鱼眼轴承，轮盘通过中心孔安装在中轴上并绕中轴转动。特别设计旋转+抛动机构，获得彻底均匀清洗。为全封闭设计，简单可靠，维护容易。槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。设置有清洗剂循环回收系统，降低生产成本。设置液位控制系统，确保机器正常工作。设置快速热风干燥系统，快速干燥工件。设置各槽独立数显温控系统自动温控加热装置,温控范围常温-110℃。采用独特的超声波发生线路，超声强劲。采用先进它激式超声波发生线路和进口换能器，能量转换。结构紧凑，生产。
机械结构简单，动作稳定可靠，设备维修费用低。生产线采用了PLC可编程序控制器的自动控制系统，控制简单、稳定、可靠。适用于大批量零件的生产，已广泛用于汽车和摩托车零件的电镀生产。
该生产线适用于固定镀种生产使用，可变换电镀时间，主机采用机械转动，具有稳定性高，占地面积小，产量大，镀层均匀且光亮等优点，适用于中小型五金件，塑料，电路板之产品的电镀生产．可24小时连续生产。
直线的特点直线的槽体按工艺顺序呈直线形排列，虽然节拍时间稍长，但槽宽范围较大（宽可达２环形线的特点环形线的槽体按工艺顺序呈环状排列，虽然节拍时间短，但槽长受节距限制不能过长，故每挂承受的镀件不能过多；但某些环形线每一节拍可同时镀2 — 3挂，其总产量亦可观。现在的电镀设备科方便了，它就在一台机器上就能完成不同直径材料的切割，它的技术含量高，人们空余根据自己的需求自己调节直径，就在一台电镀设备上就能够完成。2.由于它是满负荷运行，故能源可得到充分利用。常用的环形线型式从简单（小型）至复杂（大型）的有：爬坡式、压板式、机械导轨式、机械悬臂式、液压导轨式、液压悬臂式等几种，分别以电机或液压为动力。每一节拍可承受的重量分别从3 — 50公斤不等。