不锈钢风管的加工难点1.切割力大，切割温度高。本实用新型材料强度大，切削时切向应力大，塑性变形大，因而切削力大。另外，材料的导热性很差，导致切削温度升高，高温往往集中于刀刃附近较窄的区域，从而加速其磨损。2.不锈钢风管加工硬化严重。奥氏体不锈钢及部分高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时易发生加工硬化，加工硬化倾向于高出普通碳钢数倍，刀具在加工硬化区域内切削，寿命缩短。3.容易粘刀。对于奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢，都有切屑强韧、切削温度很高的特点。强力韧性的切屑流经前刀面时，会出现粘合、熔焊等粘刀现象，影响加工配件表面粗糙度。
1、风管采用镀锌钢板，其厚度应符合GB50243-2002下表选用以下规定。
2、形风管的弯管，可采用内弧型或内斜线矩形弯管。当边长A大于或等于500mm时，应设置弯管导流片。矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。
3、风管与法兰连接，翻边应平整，宽度应一致且不小于6mm，并不得有开裂及孔洞，对角及翻边缝应涂上密封胶。法兰用料规格见下表：
4、风管法兰制作应先做好模具。模具做好后检查模具的几何尺寸，对角线是否符合设计及规范要求，检查无误后进行下料、校直、钻铆钉孔（孔距不大于150mm）、组装、焊接、钻孔。另外对边长大于800的风管应加固措施。风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法见下表：
5、风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温工序。
6、风管吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，根据风管的布置位置进行安装，水平风管的间距不大于3m，垂直风管不大于4m。
7、风管支吊架、防火阀、电动风阀等部件安装处须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支吊架一个，支吊架的作法可参照采暖通风**标准图集。
8、风管支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。
9、风管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管联接处应放置3.5mm厚的阻燃密封板条。密封板条接头处采用45°或60°，不得采取直接缝，保证接口吻合，联结后的风管应严密。
不同用途风管选择不同的材质
不同用途通风管道选择不同的材质：
（1）特殊使用场合用风管：矿用涂胶布风筒、矿用塑料通风管；
（2）工业通风系统用风管：钢板、镀锌板；(可使用塑料、玻璃钢、复合材料)；
（3）环境控制系统用风管：镀锌板、不锈钢；(可使用塑料、玻璃钢、复合材料)；
（4）中央空调系统用风管：镀锌板、彩钢保温板；(可使用玻璃钢、复合材料)(注：玻璃钢风管可分有机、无机二种，根据设计规范有消防要求的禁用有机材质；)
（5）净化空调系统用风管：镀锌板、不锈钢；(使用中可能出现尘源污染的玻璃钢、复合材料禁用)。
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1、清理
运用、溶剂清理钢材外表，以到达除去油、植物油脂、灰尘、光洁剂和类似的有机化合物，但它不可以除去钢材外表的锈、空气氧化皮、焊药等，因此在防腐蚀生产中只做为配合招数。
2、工具除锈
主要应用钢刷等工具对冷轧通风管道外表开展打磨抛光，能够 除去松脱或翘起来的空气氧化皮、锈迹、焊穿等。手工制作工具除锈能到达Sa2级，驱动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表粘附牢固的氧化铁皮，工具除锈結果不理想化，达不上玻璃钢防腐规定的锚纹深层。
3、酸洗钝化
一般用有机化学和电解法二种方法做酸洗钝化处置，钢管防腐只选用有机化学酸洗钝化，能够 除去空气氧化皮、锈迹、旧镀层，有时候能用其做为喷砂处理除锈后的再处置。化学水处理虽然能使外表到达必定的洁净度等级和粗拙度，但其锚纹浅，而且易对状况产生环境污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是历经功率电动机推动喷(抛)射叶子髙速扭曲，使金钢砂、钢球、细铁丝段、矿物等耐磨材料在向心力实际效果下对无缝钢管外表开展喷(抛)射处置，不只能够 完全肃清流毒锈迹、金属氧化物和废弃物，而且无缝钢管在耐磨材料凶狠冲击性和摩擦力的实际效果下，还能到达所要求的均值粗拙度。
喷(抛)射除锈后，不只能够 拓展管子外表的物理学吸咐实际效果，而且能够 提升防腐蚀层与管子外表的机械设备粘附实际效果。因此，喷(抛)射除锈是钢管防腐的理想化除锈方式。一般来说，抛丸(砂)除锈主要用以管子内外表处置，抛丸除锈(砂)除锈主要用以管子表层面处置